為什么大多數(shù)公司需要圓刀？

　　注意刀頭和圓形刀片上是否有異物。 擦拭圓形刀片和切刀盤后，將切刀插入切刀頭。氧化磨損在一定條件下，CBN可與氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，氧置換出CBN中的氮并生成B2O3，氧化結(jié)果造成CBN晶體晶面凹陷、晶棱縮小，使切臺(tái)圓刀產(chǎn)生“鈍化”現(xiàn)象。 確保圓形刀片和刀頭沒有異物，并且間隙正確。 對(duì)角擰緊壓力板螺栓后，力均勻且張力適中。 避免用力組裝，使圓形刀片變圓，圓形刀片與下刀片的接頭干摩擦，否則會(huì)導(dǎo)致圓形刀片損壞。 建議在圓形刀片和壓紙卷軸之間增加一個(gè)紙墊圈，以緩解圓形刀片和壓紙卷軸之間的牢固配合。 磨銳：正確調(diào)整圓形刀片和砂輪之間的間隙。 如果間隙不正確，則在磨刀時(shí)會(huì)發(fā)生變形，從而導(dǎo)致圓形刀片。 安裝砂輪后，檢查砂輪螺栓是否松動(dòng)。 如果砂輪的端面太大，則砂輪的撞擊會(huì)導(dǎo)致砂輪。 砂輪的角度應(yīng)大致等于圓形刀片切削刃的角度。 磨刀塊的尺寸和移動(dòng)塊的行程決定了磨刀時(shí)的穩(wěn)定性效果，并且行程間隙要求在3-5 mm之間。

   切臺(tái)園刀進(jìn)行熱處理工藝的詳情介紹

   當(dāng)選擇的切臺(tái)園刀片材質(zhì)熱處理的時(shí)候嗎，是達(dá)到高硬度后要將其進(jìn)行回火，無論什么材質(zhì)的刀片起碼要達(dá)到2-3次回火后才能充分發(fā)貨刀片的使用性能，從而造成刀片不好用。蠕墨鑄鐵中的石墨呈珊瑚或蠕蟲狀，其金相結(jié)構(gòu)不會(huì)如灰鑄鐵一樣，會(huì)在加工中使應(yīng)力增大和產(chǎn)生斷裂線，而且不會(huì)像球墨鑄鐵那樣，造成導(dǎo)熱率的損失。要記住，無論是切臺(tái)園刀片還是其他刀片，使用時(shí)候的硬度都是通過回火獲得的，一般通過淬火加溫后獲得一個(gè)高的硬度，然后通過回火再來獲得想要的切臺(tái)園刀片硬度。

切臺(tái)圓刀片使用時(shí)的問題及解決方法

切臺(tái)圓刀片使用時(shí)的問題及解決方法 今天鑫鋒小編帶大家來了解下切臺(tái)圓刀片使用時(shí)的問題及解決方法： 一、切臺(tái)圓刀片在作業(yè)時(shí)有跳動(dòng)處理？ 圓刀片在作業(yè)時(shí)有跳動(dòng)處理絕招：查看圓刀片裝置是不是到位；查看切腳機(jī)作業(yè)裝置面是不是有雜物；查看內(nèi)徑與轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間空隙。 二、圓刀片裂紋怎么辦？ 圓刀片裂紋怎么辦處理絕招：運(yùn)用前，手指鉤起刀片用木錘輕輕敲幾下，聽聲響；運(yùn)用后:裝置時(shí)可否因裝置面存有硬物，固守時(shí)用力而致使刀片裂開；除上述兩種狀況，可否因人為摔壞或刀片自身就有疑問。切臺(tái)圓刀標(biāo)注角度參考系（1）假設(shè)條件切臺(tái)圓刀標(biāo)注角度參考系是切臺(tái)圓刀設(shè)計(jì)時(shí)標(biāo)注、刃磨和測(cè)量角度的基準(zhǔn)，在此基準(zhǔn)下定義的切臺(tái)圓刀角度稱切臺(tái)圓刀標(biāo)注角度。 三、圓刀片有缺口怎么辦？ 圓刀片有缺口處理絕招：切腳機(jī)沒有進(jìn)行5分鐘空轉(zhuǎn)而開端進(jìn)行作業(yè)；元件腳直徑太大，可通過調(diào)整刃口的視點(diǎn)來處理，詳細(xì)視點(diǎn)要依據(jù)元件腳直徑大小來定。 四、圓刀片元件腳切不斷怎么辦？ 圓刀片元件腳切不斷處理絕招：整塊PCB元件腳或部份得分明白，查看PCB板厚度和原料，是不是因高溫焊接進(jìn)程中PCB變形而致使；軌道與刀片的間隔空隙可調(diào)小；是不是圓刀片運(yùn)用時(shí)間過長，呈現(xiàn)小缺口而未磨。

切臺(tái)圓刀使用注意事項(xiàng)

切臺(tái)圓刀使用注意事項(xiàng) 今天鑫鋒小編帶大家來了解下切臺(tái)圓刀使用注意事項(xiàng)： 1、刀片在起動(dòng)之后，要注意保持先讓它空轉(zhuǎn)2-3min，如果沒有發(fā)現(xiàn)異常之后在進(jìn)行投料工作。切臺(tái)圓刀零部件材料的變化公司為鑄鐵加工研發(fā)了所謂的“老虎刀片”Tiger"Tec技術(shù)，并在后來將這一技術(shù)擴(kuò)展到鋼件、不銹鋼、難加工材料等多個(gè)領(lǐng)域。 2、刀片在起動(dòng)之前，可以先用手來轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查一下粉碎機(jī)刀片運(yùn)轉(zhuǎn)是不是可靠的，有沒有碰撞的現(xiàn)象，看看刀片的旋轉(zhuǎn)方向是否與機(jī)箭頭所指方向一致，粉碎機(jī)的潤滑是否良好； 3、不要輕易的更換皮帶輪，避免轉(zhuǎn)速太高導(dǎo)致粉碎機(jī)刀片出現(xiàn)崩裂的現(xiàn)象，或是轉(zhuǎn)速太低影響工作效率。 4、鎢鋼刀片安裝完后要檢查每個(gè)部位的緊固件的緊固情況，若有松動(dòng)要一定給予以擰緊。同時(shí)要檢查皮帶松緊度是否合適。