硅碳球工藝穩(wěn)定性好，合金回收率穩(wěn)定，硅碳合金中硅元素的回收率與原工藝使用硅鐵基本相當，而碳元素的回收率比原用增碳劑有大幅度提高。一般碳粉中碳元素的回收率僅為65 %～75％，而硅·碳中碳元素的回收率在80％以上。硅碳元素氧化時產生的反應熱能，可減少電的使用量，硅碳球發(fā)熱劑，使操作時間縮短。在生產錳鋼、鉻鋼時，可減少錳、鉻的損耗。

硅碳元素氧化時產生的反應熱能，可減少電的使用量，使操作時間縮短。在生產錳鋼、鉻鋼時，可減少錳、鉻的損耗。其特點：提高鋼水質量，提高產品質量，提高產品新能，減少合金加入量，降低煉鋼成本，增加經濟效益。

硅碳發(fā)熱劑用途：硅碳發(fā)熱劑主要用于轉爐鐵水比低或鐵水中【Si】含量低時發(fā)熱量不足，用以增加轉爐吹煉過程中的化學熱量。硅碳發(fā)熱劑保障出鐵溫度，防止鋼水過氧化。

發(fā)熱過程:不加氧化鐵的Al-NaF--混合料在加熱過程中有兩個較強的放熱反應，分別發(fā)生在300℃～500℃及800℃～1150℃溫度范圍內。低溫下(300℃～500℃)的放熱反應，是由于在此溫度范圍內的分解作用，或是由于NaF部分氧化引起的，而高溫下(800℃～1150℃)的放熱反應是由于Al強烈氧化引起的。

在鋼材冶煉中由于加入一些添加劑后會導致鋼液的溫度有所降低，若是不及時處理，則會降低鋼液的反應速度，造成鋼材冶煉的緩慢，為了解決這些現(xiàn)象的發(fā)生，在鋼材冶煉中常采用硅碳發(fā)熱劑進行處理，能有效的提升溫度，同時降低硅鐵加入量，效果良好，回收率較高。