電鍍廢水處理中，為了確保電鍍廢水處理后達(dá)標(biāo)排放，該基地對(duì)廢水中的污染物主要有重金屬、化學(xué)需氧量、氨氮、總氮、總磷、氟化物等，采用分質(zhì)針對(duì)性處理；對(duì)電鍍廢水中的銅、鎳等重金屬進(jìn)行資源化回收，并進(jìn)行電鍍廢水處理廠項(xiàng)目的整體升級(jí)改造。

電鍍廢水排放源頭放置在線監(jiān)控裝置。利用可視可控的中心控制管理系統(tǒng)，通過網(wǎng)絡(luò)通訊，將原水水質(zhì)監(jiān)控系統(tǒng)、廢水處理廠各處理工藝段控制系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行整合。

塑料電鍍是制造業(yè)不可或缺的基礎(chǔ)工藝。塑膠電鍍生產(chǎn)中發(fā)生不良在所難免，不良現(xiàn)象頻發(fā)會(huì)影響生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品合格率，造成經(jīng)濟(jì)損失。排除不良是塑膠電鍍技術(shù)人員管理的重要內(nèi)容，以下針對(duì)基礎(chǔ)不良現(xiàn)象與原因進(jìn)行分析并給予改善對(duì)策。碰到這種現(xiàn)象要沉著冷靜，首先要用刀片劃開看鼓泡起皮層是從基體脫還是從鍍層脫。判斷正確很關(guān)健！一、塑膠電鍍層與工件底基層脫主要原因是：1、除油不徹底。對(duì)于鑄鐵零件來說，由于鑄鐵的導(dǎo)電性差，在電鍍掛具設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮零件與掛具的接觸；同時(shí)還要考慮由于鑄鐵的含碳量高，有很多氣孔與砂眼，所以鑄鐵零件只能采用弱酸腐蝕活化，避免采用強(qiáng)酸腐蝕導(dǎo)致零件表面腐蝕掛灰引起鍍層結(jié)合不良。另外鑄鐵零件表面的鐵銹需要用機(jī)械方法去除，活化采 用3％～5％的HF酸或草酸等弱有機(jī)酸處理。2、如鍍件為鋼，特別是有含鎳、鉬合金鋼件，在陽極處理過程中同時(shí)伴隨有一定量的氧的析出，當(dāng)轉(zhuǎn)為陰極時(shí)，其表面極易在短時(shí)間內(nèi)形成一層薄而致密的氧化膜按正常工藝就很難獲得與基體金屬結(jié)合力好的鍍層。

塑料電鍍質(zhì)量問題解決途徑：1、必須有良好的鍍前塑料毛坯和金屬電鍍一樣，不合格的毛坯是鍍不出合格或良好的鍍件，尤其塑料制品的毛坯比金屬制品的毛坯還要難檢查，因此，要重視鍍前的塑料毛坯。2、對(duì)塑料毛坯必須要有質(zhì)檢工序，質(zhì)檢人員必須要由有經(jīng)驗(yàn)的、熟悉塑料電鍍的人員。重視這一環(huán)節(jié)，對(duì)提高成批產(chǎn)品電鍍質(zhì)量的穩(wěn)定性肯定是有益的，但不少工廠往往不以為然。3、避免前處理工序中鍍件的碰撞，在前處理的各道工序中鍍件不能碰撞，尤其在70℃左右的浸蝕(粗化)工序中，ABS塑料在這一溫度時(shí)，軟化增加，硬度降低，如果有碰撞則很容易擦毛，鍍后必有印點(diǎn)。