磨頭運(yùn)行時(shí)的控制要求及磨頭主軸電機(jī)變頻調(diào)速控制系統(tǒng)的組成、控制方案及信號處理方法，設(shè)計(jì)了硬件電路、電機(jī)速度控制梯形圖及系統(tǒng)通信程序。利用組態(tài)王軟件開發(fā)了上位機(jī)監(jiān)控界面，通過上位機(jī)組態(tài)界面輸入框設(shè)定電機(jī)轉(zhuǎn)速，加入模擬量編碼器作為主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速反饋傳感器，引入PID速度閉環(huán)控制系統(tǒng)，使得電機(jī)能夠在給定轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定運(yùn)行。系統(tǒng)采用PLC對模擬量信號進(jìn)行實(shí)時(shí)采集，經(jīng)數(shù)模計(jì)算和反饋，實(shí)現(xiàn)軋輥磨頭主軸系統(tǒng)各過程變量的實(shí)時(shí)監(jiān)測和主軸電機(jī)輸出轉(zhuǎn)速的在線調(diào)整。該系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，具有較好的抗干擾性能，保證了高速精密軋輥磨頭連續(xù)可靠、安全的運(yùn)行。對砂輪實(shí)行進(jìn)先用的原則，保證砂輪的使用期，必須完整包裝運(yùn)輸和避免碰撞，不得長期受潮，不能與堿類接觸。

砂布磨頭試講多片長方形的砂布片，粘合在金屬柄的周圍；粒度一般是在60#-320#，用于孔徑內(nèi)部的拋光。橡膠磨頭擁有非常細(xì)的粒度砂,它是由橡膠結(jié)合劑所結(jié)合而成的，用于模具的拋光。鎢鋼磨頭主要用于葉輪流道部位的修光；也可用普通圓鋼，在車床上加工磨頭，只是磨頭內(nèi)孔深度大于需磨孔深度的2倍就可以了。清理鑄、鍛、焊件的飛邊、毛刺、焊縫；可加工各種金屬和非金屬加工硬度可高達(dá)HRC70。在極大部分工作上可取代帶柄小砂輪，精加工機(jī)械零件的內(nèi)孔表面，且無粉塵污染。

磨頭不僅可以用來進(jìn)行粗磨退火或不退火合金鋼或不銹鋼坯的精整加工，用于表面外觀缺陷，比如說焊縫、裂紋、氧化層等的磨削加工。也可以對對鑄件的澆口、冒口和坯縫進(jìn)行磨削加工和一般性精整加工。

除此之外，模鍛、鍛件的大毛刺或澆口整修后留下來的飛邊，也需要使用磨頭來對其進(jìn)行徹底的磨除。在焊接操作時(shí)，殘留在焊件表面上的焊縫要采用荒磨的方式和磨頭配合進(jìn)行平整焊縫和倒圓磨削。

由于磨頭的端蓋與筒體已經(jīng)焊接在一起了，因此不僅連接牢靠，而且也避免了要求較高的螺栓或鉚釘連接。此種磨頭磨損之后可翻面繼續(xù)使用，利用率很高。金剛石磨頭的基體則是由具有一定韌性的粘接材料配以金剛石制成，這樣才能有助于提高磨削性能，簡化制造工藝和降低生產(chǎn)成本，從而提高磨削加工的質(zhì)量。在一些較硬的材料上打孔時(shí)都需鉆頭，如果是在沒有鉆頭的情況下打孔，不但不能順利進(jìn)行，即便是能打孔精度、質(zhì)量各方面也很難達(dá)標(biāo)。在搬運(yùn)和儲(chǔ)存砂輪過程中，以平放式堆放整齊，不能長期斜放和受壓，堆放高度不能超過1米，不應(yīng)使砂輪受到強(qiáng)烈的震動(dòng)和撞擊，不然會(huì)造成裂紋，破碎和磕邊缺口現(xiàn)象，給砂輪的使用留有隱患。這里我們自制了一款簡易磨頭，起到了很關(guān)鍵的作用。