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石油化工電焊機廠家的行業(yè)須知「多圖」

發(fā)布時間:2020-12-13 08:37  

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交流電焊機

(1)初、次級線路接線,應(yīng)準(zhǔn)確無誤。輸入電壓應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定,嚴(yán)禁接觸初線路帶電部分。

(2)次級抽頭聯(lián)結(jié)銅板必須壓緊,接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前詳細(xì)檢查接線螺絲及其他元件應(yīng)無松動或損壞。

.直流電焊機使用前,應(yīng)擦凈換向器上污物,保持換向器與電刷接觸良好。

應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件,選用合理的焊接工藝(焊條、焊接電流和暫載率),不允許超負(fù)載使用,并應(yīng)盡量采用無載停電裝置。不準(zhǔn)采用大電流施焊,不準(zhǔn)用電焊機進(jìn)行金屬切割作業(yè)。


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1、焊接時光:在焊接中低碳鋼時,本焊機可強規(guī)范焊接法(瞬間通電)或弱規(guī)范焊接法(長時通電)。在大量制作時應(yīng)選用強規(guī)范焊接法,它能升高制作效率,減少電能打發(fā)及減少工件變形。

2、焊接電流:焊接電流決策于焊件之大小、厚度及接觸表面的狀況。平常金屬導(dǎo)電率越高,電極壓力越大,焊接時光應(yīng)越短。此時所需的電流密度也隨之增大。

3、電極壓力:電極對焊件施加壓力的目標(biāo)是為了減小焊點處的接觸電阻,并保證焊點造成時所需求的壓力。



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1、下述(鋼材表面裂紋)缺陷可用磁粉檢測法檢出。

2、耐壓試驗的目的是檢驗焊縫的(致密性和受壓元件)的強度。

3、低碳鋼和低合金高強鋼焊條電弧焊焊接的成份主要取決于(焊條藥皮的組成)。

4、焊條電弧焊中,焊接的成分主要取決于(藥皮)。

5、不銹鋼06Cr19Nio中的“19”表示(平均含鉻量為19%)。

6、鐵碳合金中,含碳量為(0.02-2.11%)的部分稱為鋼。

7、V型坡口的坡口角度(指坡口面兩邊的合成角度)一般為(60~70。)

8、含碳量小于(0.25%)的鋼,不易淬火形成馬氏體。

9、管子壁厚為4-12mm,采用(V型)坡口對接比較合理。

10.在鎢棒中加入釷、的目的是為了提高鎢棒的(電子發(fā)射能力)。


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石油化工電焊機廠家1、管材對接焊縫45°固定試件向上焊的位置的代號為(6G)。

2、板材對焊縫試件焊后試件錯邊量不得大于(10)%,且小于或者等于(2mm)。

3、Q345R鋼焊接,宜選用(J506)焊條。

4、奧氏體不銹鋼的固溶處理是將焊接接頭加熱到(1050~1100℃),使碳重新熔入到奧氏體中。

5、奧氏體不銹鋼焊接時,易形成晶間腐蝕的溫度區(qū)間是(450~850℃)。