辣木籽油的制取方法可分為兩種，分別是榨油機壓榨法和亞臨界萃取法，市場上運用較多的方法是壓榨工藝。由于辣木籽外部有一層堅硬的外殼，我們在壓榨時要先進行剝殼處理。其制取辣木籽油過程是先將辣木籽清理干凈，然后再用剝殼機進行去殼處理，接著是用螺旋榨油機進行壓榨，再用濾油機過濾后可得純物理壓榨辣木籽油。我們知道壓榨方法有兩種工藝，是冷榨和熱榨，制取辣木籽油時需用冷榨工藝，冷榨的辣木籽油中含有天然的物質(zhì)，使辣木籽油具有性質(zhì)穩(wěn)定、不易的特性。我們不常用亞臨界萃取法制取辣木籽油，因為它沒有純物理壓榨法制取的辣木籽油營養(yǎng)價值高，而且制取過程也很復雜。

　脫酸米糠油→冷卻結(jié)晶→布袋過濾→脫蠟油

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　　蠟糊→熔化→壓榨→粗蠟

　　軟脂

　　 冷卻袋濾法脫蠟工藝流程

　　冷卻結(jié)晶是在冷卻室進行的，室溫0-4℃，油于70℃左右送人外涂保溫層的冷卻罐中，冷卻時間72hr，冷卻罐終油溫為 6 -10℃。降溫速度開始 24 hr內(nèi)，平均為2℃/h;以后24hr為0.5℃/h，后24hr總降溫度約 1-2℃。布袋過濾在過濾室內(nèi)進行，室溫保持15-18℃，過濾時間為10-12hr，布袋可用滌卡、維棉或棉布做，過濾速度是滌卡>維棉>棉布，脫蠟效果相當好。過濾油在做0℃ 冷凍試驗時，2hr以上都透明、清亮，脫蠟油中含蠟量在幾十 mg/Kg 以下。過濾介質(zhì)經(jīng)受冷凍試驗的強度順序是，棉布>維棉>滌卡。

　　蠟糊(占總油量的15%-17 %)倒入熔化鍋，加熱到 35- 40℃，裝袋入榨，榨機選用90型液壓榨油機，榨盤平面壓強為2.5-5MPa，操作時要做到輕壓、勤壓、不跑蠟糊，壓榨時間為 12 hr。壓榨分離出的軟脂約占61%，粗蠟約占39%。粗蠟中含油40%-45%。

　　目前國內(nèi)大多油廠是冷卻結(jié)晶后用板式壓濾機分離油和蠟糊。有些小廠用布袋過濾，由于條件的限制，不能像上述要求那樣控制冷卻結(jié)晶溫度和時間，所以脫蠟效果不太理想.葵花籽毛油含蠟比毛米糠油少，可以采用脫膠、脫酸油，在2天時間內(nèi)從50℃以上冷卻到10-15℃，然后用壓縮空氣將油送人濾油機。分出的油含蠟在幾十個mg/Kg以下。一般而論，用常規(guī)法脫蠟設備簡單，投資省，操作容易，但油—蠟分離不完全，脫蠟油得率較低且濁點高。

濟南悅恒機械有限公司是一家技術專業(yè)生產(chǎn)制造糧油機械機器設備，集科學研究、生產(chǎn)制造、安裝、調(diào)節(jié)為一體的生產(chǎn)商。經(jīng)營規(guī)模不大不小，出產(chǎn)量1-2000噸，均可為顧客出示總體設計方案和重點服務項目 智能家用榨油機 是能夠一機要用的，能夠榨取大豆、花生、苞米、油葵、油菜籽、棉籽、核桃仁等基本上全部的油料，開設油坊，農(nóng)民能夠拿著油料壓榨油，油坊主扣除加工成本；出售油料，例如花生、大豆、核桃仁等是能夠有其它的服用方法的。售賣油饃，壓榨油以后剩余的油料是有運用使用價值的。 榨油設備做為家用榨油機制造行業(yè)中的一枝新星，在技術性和應用范疇層面還是有挺大的改善。在人們濟南悅恒機械有限公司，針對榨油設備的發(fā)展趨勢，在應用材料上及其內(nèi)部的螺旋式、榨條等層面開展數(shù)次改善，也有榨膛的直徑等，均開展一一試著，一次不成功2次再試，中小型核桃榨油機，直至將機械設備設計到恰當之處。

結(jié)構(gòu)：

　　由前支座、進料斗、破碎、螺旋、過濾網(wǎng)、盛汁器、后支座、出渣槽等零件組成，螺旋主軸左端支承于滾動軸承座內(nèi)，右端支承于手輪軸承座中，電動機通過一對三角皮帶輪驅(qū)動螺旋進行工作。

一、用途及適用范圍：

　　★用于壓榨菠蘿、蘋果、梨等水果；

　　★用于壓榨桑椹、葡萄、桔子、橙等漿果；

　　★用于壓榨西紅柿、生姜、大蒜、芹菜等蔬菜。

　　★螺旋推進擠壓；

　　★全自動完成漿果、仁果及蔬菜類果蔬榨汁、排渣工序；

　　★與物料接觸部分為國標304不銹鋼制造。

　　★機架材質(zhì)可選用國標304不銹鋼，具體視客戶要求而定。