口罩廠無塵車間平面方案設(shè)計(jì):1、確定車間的人物流進(jìn)出口位置：必須做到人物流路線合理短捷，互不交叉干擾， 并與廠區(qū)總體人物流路線吻合。(人員進(jìn)出車間的路線:更衣→洗手消毒/緩沖一風(fēng)淋消毒→潔凈走廊→各個潔凈車間)；2、劃分生產(chǎn)線和輔助區(qū)：如倉庫、辦公、質(zhì)檢等在車間內(nèi)的位置應(yīng)綜合考慮(包括 空調(diào)凈化工程制冷、配電、制水站等)。設(shè)計(jì)原則為人物流路線合理、互不交叉干擾，操作方便，各區(qū)域相對獨(dú)立、相互無干擾，流體輸送管道至短。

6.2.2管理要點(diǎn)：6.2.2.1質(zhì)量目標(biāo)：本公司制定如下質(zhì)量目標(biāo)：產(chǎn)品交付合格率≥97%準(zhǔn)時交付率≥95%。顧客投訴處理率=100%。各職能部門對目標(biāo)做分解，并月度、年度做統(tǒng)計(jì)分析。6.2.2.2質(zhì)量管理體系策劃：工廠在以下情況下需進(jìn)行質(zhì)量策劃：6.2.2.2.1 按照質(zhì)量管理體系建立、改進(jìn)質(zhì)量管理體系。6.2.2.2.2 工廠的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)、組織機(jī)構(gòu)發(fā)生重大改變。6.2.2.2.3 工廠的資源配置、市場情況發(fā)生重大變化。6.2.2.2.4 現(xiàn)有質(zhì)量體系文件未能涵蓋的特殊事項(xiàng)。6.3變更的策劃：6.3.1 確保產(chǎn)品變更的各個環(huán)節(jié)處于受控的狀態(tài)，達(dá)到變更及時、準(zhǔn)確、有效的目的。6.3.2建立《變更流程》，強(qiáng)化過程運(yùn)行的有效性。

8.運(yùn)行：8.1運(yùn)行的策劃和控制：8.1.1本公司產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的過程包括產(chǎn)品要求的確定和評審(合同評審)、采購、生產(chǎn)、包裝、監(jiān)視、測量、倉儲、交付等過程和子過程。8.1.2進(jìn)行產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程策劃時確定以下方面的適用內(nèi)容：8. 1.2.1 產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)。8. 1.2.2 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程和所需工藝、質(zhì)量文件、特殊過程和關(guān)鍵過程的確定。8. 1.2.3產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程所需原材料、輔料質(zhì)量要求，適用的設(shè)備、設(shè)施。8.1.2.4 產(chǎn)品所需的驗(yàn)證、確認(rèn)、監(jiān)控、檢驗(yàn)以及產(chǎn)品驗(yàn)收準(zhǔn)則。