雙軸撕碎機在運用過程中，磨損顯然增多，產(chǎn)生異響，注腳光滑油的運用形態(tài)不是很好。

   除去原料、設(shè)計方面的問題外，可以說光滑油采用得不可以正確：粘度不可以適合；新油以及舊油的混用。只管這樣做可能會有一些短時間功效，可是油品運用功能會顯然下落同時使雙軸撕碎機軸承的光滑前提變差。造成軸承磨損增添肯定意義上會縮小軸承的壽命。

   對于雙軸撕碎機在勞動時，咱們該如何光滑，從經(jīng)濟效益的角度起航，應(yīng)更確切、有用的運用油品。是否換油、何時換油，除去按照換油期章程外，還應(yīng)憑據(jù)設(shè)備的動工時光、動工率等因索研究，從而使油品ｚｕｉ大控制地發(fā)揚運用。

 撕碎機能夠破壞物料的較大直徑高達3米，這個尺度范圍內(nèi)的所有物料都能夠被破壞。操作簡略產(chǎn)量高，撕碎機的操作簡略快捷，整個出產(chǎn)線僅需求三四個人就能夠了。1、襯板自身的材質(zhì)問題在實踐中，我們發(fā)現(xiàn)材料的硬度與耐磨性有關(guān)，耐磨性隨著硬度的提高而提高。物料的粘度物料的粘度越大，其破末越簡單在機器內(nèi)部粘附，進而不斷增大機器破碎時的阻力，然后影響其破碎效率；物料的濕度物料中假如水分過多，在破碎工作的時分極容易在金屬撕碎機內(nèi)粘附在刀片上，加大了機器運行的阻力。如果機器內(nèi)部粘附著破末，在下料輸送過程中容易發(fā)生堵塞，嚴(yán)重影響機器的破碎才能。

    撕碎機的減速機不能再溫度在-10℃~40℃環(huán)境下進行工作，這時候容易造成減速機的損壞。對撕碎機的減速機的清洗不可使用高壓水槍等一些沖擊力過大的材料進行清洗，以免造成損壞。對減速機要適時的加入潤滑油加以保護。撕碎機刀片的修磨和別的刀具的修磨不太一樣，別的類型的機械刀片基本上都是用磨床對平面或刃口部分進行修磨，而撕碎機刀具的構(gòu)造的特殊性，多爪刃的規(guī)劃讓磨床無法對其進行修磨，而單一的對刀片的平面修磨會形成刀片之間的空隙過大嚴(yán)重影響運用。 撕碎機在消費的工程中不行避免的會有粉塵的發(fā)生，因此設(shè)備需求配有相應(yīng)的密封設(shè)備，但是在消費中有密封收效的現(xiàn)象發(fā)生，那麼密封收效的次要緣由有哪些呢？撕碎機部件空隙變小，會使密封件受揉捏變形而遭到嚴(yán)峻磨損；或許在轉(zhuǎn)換部分磨損件時，因為密封件的轉(zhuǎn)換周期與沖突機件的磨損周期不不合，兩者的新舊水平不同，使橡膠密封圈的密封揉捏力添加，部分變形翹起惹起密封件的損壞。金屬破碎ｊｉ密封件失效的原因密封件老化。橡膠密封在運用中遭到油質(zhì)、溫度、時間要素的影響，加之制作密封圈的資料的挑選不當(dāng)，簡單出現(xiàn)老化現(xiàn)象，使密封圈本體得到彈性、密封形狀發(fā)生改動，從而引起設(shè)備密封收效。

 木材撕碎機除了本身物料的粉碎之外，一定不要加重木材撕碎機的額外負(fù)擔(dān)，這就要求盡量的減少被粉碎物料的含水量、粒度及雜質(zhì)等含量；在配置電機時會采用優(yōu)配置法，對于一些輕薄料易破碎物料只用開啟一臺電機就可工作充分考慮用戶節(jié)能問題。

 在木材撕碎機中加裝置配重平衡輪,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)慣性大,節(jié)電20%,上下兩套轉(zhuǎn)子軸端均配有飛輪,飛輪可調(diào)節(jié)運轉(zhuǎn)的周期性速度波動,使之運轉(zhuǎn)均勻平穩(wěn),增加轉(zhuǎn)動慣性,克服運動阻力,節(jié)電20%以上。

 在木材撕碎機使用時做到均勻連續(xù)性喂料，不可一次過多，否則會出現(xiàn)卡機或死機現(xiàn)象，盡量減少木材撕碎機的重啟機會，這個平穩(wěn)的運行不會耗費過大的功率。