加工中心是一種綜合加工能力較強的設(shè)備，它標(biāo)志著企業(yè)的技術(shù)能力和工藝水平，反映一個國家工業(yè)制造的水平，已成為現(xiàn)代機床發(fā)展的主流方向，與普通數(shù)控機床相比，它具有以下特點。

1.工序集中，加工精度高

MC數(shù)控系統(tǒng)能控制機床在工件一次裝夾后，實現(xiàn)多表面、多特征、多工位的連續(xù)、高效、高速、高精度加工，即工序集中，這是MC的典型特點。由于加工工序集中，減少了工件半成品的周轉(zhuǎn)、搬運和存放時間，使機床的切削利用率(切削時間和開動時間之比)比普通機床高3~4倍，達(dá)80%以上，縮短了工藝流程，減少了人為干擾，故加工精度高、互換性好。

2.操作者的勞動強度減輕、經(jīng)濟效益高

MC對零件的加工是在數(shù)控程序控制下自動完成的，操作者除了操作面板、裝卸零件、進行關(guān)鍵工序的中間測量以及觀察機床的運行之外，無需進行繁重的重復(fù)性手工操作，勞動強度輕。使用MC加工零件時即使在單件、小批量生產(chǎn)的情況下，也可以獲得良好的經(jīng)濟效益。例如在加工之前節(jié)省了劃線工時，在零件安裝到機床上之后減少了調(diào)整、加工和檢驗時間，直接生產(chǎn)費用大幅度降低。

另外，MC加工零件還可以省去許多工藝裝備，減少硬件的投資。同時，MC加工穩(wěn)定，廢品率減少，可使生產(chǎn)成本進一步下降。

3.對加工對象的適應(yīng)性強

加工中心是按照被加工零件的數(shù)控程序進行自動加工的，當(dāng)改變加工零件時，只要改變數(shù)控程序，不必更換大量的專用工藝裝備。因此，能夠適應(yīng)從簡單到復(fù)雜型面零件的加工，且生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短，有利于產(chǎn)品的更新?lián)Q代。

4.有利于生.產(chǎn)管理的現(xiàn)代化

用MC加工零件時，能夠準(zhǔn)確地計算零件的加工工時，并有效地簡化檢驗和工具、夾具、半成品的管理工作。這些特點有利于使生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。當(dāng)前許多大型CAD/CAM集成軟件已經(jīng)具有了生產(chǎn)管理模塊，可滿足計算機輔助生產(chǎn)管理的要求。

加工中心雖然具有很多優(yōu)點，但也還存在如下一些必須考慮的問題。

1)工件粗加工后直接進入精加工階段。粗加工時，一次裝夾中金屬切除量多、幾何形變大工件溫升高，溫升來不及回復(fù)，冷卻后工件尺寸發(fā)生變化，會造成零件的精度下降。

2)工件由毛坯直接加工為成品，零件未進行時效處理，內(nèi)在應(yīng)力難以消除，加工完了一段時間后內(nèi)應(yīng)力釋放，會使工件產(chǎn)生變形。

3)裝夾零件的夾具必須滿足既能承受粗加工中切削力大，又能在精加工準(zhǔn)確定位的要求，而且零件夾緊變形要小。

4)多工序集中加工，要及時處理切屑。在加工過程中，切屑的堆積、纏繞等將會影響加工的順利進行及劃傷零件的表面，甚至使刀具損壞、工件報廢。

5)由于自動換刀裝置(ATC)的應(yīng)用，使工件尺寸受到一定的限制，鉆孔深度、刀具長度、刀具直徑及刀具質(zhì)量都要加以綜合考慮

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