導(dǎo)致電機(jī)發(fā)生超溫的情況主要有：電機(jī)軸承型號與電機(jī)的匹配度低。電機(jī)的運(yùn)作需要軸承的支持，在具體的配型中，要是沒有嚴(yán)格的根據(jù)設(shè)計規(guī)范和配型標(biāo)準(zhǔn)，開展軸承機(jī)型的挑選，就可能會導(dǎo)致電機(jī)與軸承匹配度較低的情況。這也便會導(dǎo)致軸承在實(shí)際的使用流程中，促進(jìn)軸承的負(fù)荷比較大，導(dǎo)致軸承發(fā)生超溫的狀況，阻礙軸承的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。解決辦法：選用專用型軸承。較常用泥石分離機(jī)軸承通常有圓柱滾子軸承和調(diào)心滾子軸承。兩者都有著比較大的徑向承載力，前面一種承受程度轉(zhuǎn)速也較高，對動靜載荷的承載力強(qiáng)，但對軸承座孔的平行度標(biāo)準(zhǔn)較高；后者調(diào)心性能好，能彌補(bǔ)因軸承座孔生產(chǎn)加工導(dǎo)致有所不同的軸問題，但無法承受純軸向載荷。軸承潤滑度欠佳或者是外部灰塵的進(jìn)入。軸承在具體的使用過程中，需要有效的對潤滑油開展使用，促進(jìn)軸承的摩擦情況能夠取得有效的控制，降低發(fā)熱的狀況，提升軸承的服務(wù)質(zhì)量。除此之外，當(dāng)外部灰塵進(jìn)入到軸承內(nèi)部，一樣會導(dǎo)致軸承出現(xiàn)發(fā)熱的狀況，阻礙軸承的功能性。解決辦法：選用稀油潤滑方式，改進(jìn)潤滑通道，改進(jìn)密封性結(jié)構(gòu)。現(xiàn)階段很多廠家選用稀油循環(huán)潤滑，密封與別的非接觸型密封性結(jié)合的結(jié)構(gòu)。

滾軸篩的特點(diǎn)

(1)每根篩軸上均裝有 45 片耐磨菱型篩片，相臨兩篩軸上的篩片位置交錯排列成滾動篩面。

(2)篩片結(jié)構(gòu)為菱型，減少了篩孔間距，能確保篩下物粒度≤30mm，同時增大了總的有效透篩面積， 進(jìn)而增大了通過量。

(3)篩片采用新型的高強(qiáng)度耐磨材料 ZG75MnCr,比通常的中碳鋼壽命大為提高，韌性也有所提高。

(4)前 6 根篩軸的下端設(shè)有清理篩孔的裝置，可在運(yùn)行中自動清除掉水份較大的積煤和雜物。

(5)各結(jié)合面、檢查門、出軸端均采取有效可靠的密封。

(6)篩箱兩側(cè)均用活動插板聯(lián)接，當(dāng)更換篩片時，只需拆下篩軸兩端的活動插板就可以順利的抽出篩 軸，便于維護(hù)和檢修。

滾軸篩不僅可以用于礦山、焦炭、煤炭、電力、建材、冶金、化工等行業(yè)，同時也可以用于生活垃圾的處理中。

例如在經(jīng)過預(yù)處理系統(tǒng)——分選和預(yù)破碎之后，可通過滾筒篩分離出泥沙廚余殘渣混合物、纖維塑料布類有機(jī)物和金屬、玻璃等可回收利用物質(zhì)。

泥沙廚余殘渣混合物進(jìn)行發(fā)酵后，經(jīng)過滾筒篩分機(jī)分離出農(nóng)用精堆肥和殘余有機(jī)物。經(jīng)滾筒篩分出來的殘余有機(jī)物與預(yù)處理系統(tǒng)分選出來的纖維塑料布類有機(jī)物一起進(jìn)入氮?dú)獗Ｗo(hù)微波熱解系統(tǒng)，可將垃圾熱解分離出可燃?xì)怏w、液態(tài)渣油和活性炭加以利用。