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管材沖孔機(jī)如何提高沖孔金屬的塑性？

一、對(duì)使用一段時(shí)間后的模具、工具，定期進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度控制在金屬的相變溫度以下，這樣對(duì)強(qiáng)度影響不大，但可消除應(yīng)力集中，提高塑性。一般溫度控制在300℃～400℃，然后用肉眼或探傷的方法進(jìn)行表面檢查，消除有關(guān)缺陷。

二、寒冷季節(jié)（室溫低于10℃）每天開工前用200℃～300℃的溫度預(yù)熱模具、工具、錘頭、滑塊，減小變形抗力增強(qiáng)其塑性。

三、熱加工用模具、工具的冷卻要注意冷卻水的溫度不要太低，不要采用急冷，一般要保證冷卻水的溫度大于50℃。

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長期以來，國內(nèi)市場的沖孔設(shè)備完全被進(jìn)口設(shè)備所占有。國內(nèi)生產(chǎn)的沖 孔設(shè)備主要集中在普通沖孔機(jī)和帶 CCD 定位沖孔機(jī)2種 。 

普通沖孔機(jī)的孔位定位主要靠人工目測定位，這種定位操作方式的缺點(diǎn)是勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率較低、質(zhì)量差、重復(fù)性差。

帶CCD 定位沖孔機(jī)利用已經(jīng)成熟的動(dòng)態(tài)攝像技術(shù)進(jìn)行沖孔的準(zhǔn)確定位，通過CCD 照 相 機(jī) 獲取輸出目標(biāo)的圖像信號(hào)，由計(jì)算機(jī)計(jì)算出相應(yīng)目標(biāo)位置并驅(qū) 動(dòng)沖頭移動(dòng)至目標(biāo)正方。

數(shù)控沖孔機(jī)機(jī)床導(dǎo)軌材料選擇

一臺(tái)設(shè)備精度的好壞取決于該設(shè)備的加工工藝以及所用材料也會(huì)影響其精度，下面小編為大家介紹下導(dǎo)軌材料的選擇，數(shù)控沖孔機(jī)導(dǎo)軌材料采用不銹鋼制作的產(chǎn)品，其導(dǎo)軌軸、滑塊、鋼球、密封端和保持器均采用不銹鋼材料制作，而反向器采用合成樹脂，故耐腐蝕性提高。三、熱加工用模具、工具的冷卻要注意冷卻水的溫度不要太低，不要采用急冷，一般要保證冷卻水的溫度大于50℃。

對(duì)于要求高溫和真空用途時(shí)，反向器可以采用不銹鋼材。此外，用陶瓷材料制造的直線導(dǎo)軌將會(huì)得到開發(fā)應(yīng)用。  

自動(dòng)沖孔機(jī)有哪些特點(diǎn),你知道嗎?

自動(dòng)沖孔機(jī)的外觀比較美觀，結(jié)構(gòu)合理簡單，容易操作，這樣就能節(jié)約培訓(xùn)工作人員的成本，并且自動(dòng)沖孔機(jī)的精度高，不容易出現(xiàn)錯(cuò)誤，即使是再嚴(yán)密的操作也可以準(zhǔn)確的完成。自動(dòng)沖孔機(jī)的操作屏，是8寸的觸摸屏，方便操作。