潔凈手術(shù)室凈化工程施工步驟原理介紹

凈化工程施工步驟原理： 將過濾的空氣送出房間，這里我們使用的是凈化管道送風(fēng)，俗稱：送風(fēng)管道 再次進(jìn)行空氣過濾，這里我們使用過濾器進(jìn)行過濾，讓空氣潔凈度更加適應(yīng)手術(shù)室。 潔凈手術(shù)室凈化工程施工步驟原理介紹 再次送風(fēng)，我們使用送風(fēng)口或FFU送風(fēng)單元，再次將過濾后的空氣送出手術(shù)室。 將潔凈氣流送入手術(shù)室。 正壓送同風(fēng) 回風(fēng)，空調(diào)系統(tǒng)將局部環(huán)境中的風(fēng)經(jīng)過凈化后再送回局部環(huán)境 潔凈手術(shù)室凈化工程施工步驟原理介紹 百葉管道 初級(jí)過濾，再次循環(huán)。

管線組織凈化車間的蔭蔽組織方法

管線組織 凈化車間的管線十分復(fù)雜，所以對(duì)這些管線均選用蔭蔽組織方法。詳細(xì)蔭蔽組織方法有以下幾種。 技能夾層 (1)頂部技能夾層。在這種夾層內(nèi)通常因送、回風(fēng)管的斷面，故作為夾層內(nèi)首先思考的目標(biāo)。通常將其組織在夾層的上方，其下組織電氣管線。當(dāng)這種夾層的底板可接受必定分量時(shí)，能夠在上面設(shè)置過濾器及排風(fēng)設(shè)備等。 (2)房間技能夾層。這種方法和只要頂部夾層比較，能夠削減夾層的布線與高度，能夠省去回風(fēng)管道回來上夾層所需的技能夾道。鄙人夾道內(nèi)還可設(shè)回風(fēng)機(jī)動(dòng)力設(shè)備配電等，某層凈化車間的上夾道能夠兼做上一層的下夾道。

凈化車間與機(jī)房離隔的區(qū)別

機(jī)房方位 空調(diào)機(jī)房接近需求送風(fēng)量大的凈化車間，力求風(fēng)管的線路。但從避免噪聲和振蕩來說又需求把凈化車間與機(jī)房離隔。這兩方面都予以思考。離隔方法有： 結(jié)構(gòu)別離方法。有以下幾種： (1)沉降縫離隔式。使沉降縫在凈化車間與機(jī)房之間經(jīng)過，起切割效果。 (2)夾壁墻離隔式。假如機(jī)房緊靠?jī)艋囬g，不是共用一面墻隔墻，而是各自有各自的隔墻，而雙面隔墻之間留有必定寬度的縫隙。 (3)輔佐室離隔式。在凈化車間與機(jī)房之間設(shè)輔佐室，起緩沖效果。

節(jié)能化成為潔凈工程重要目標(biāo)

節(jié)能化成為潔凈工程重要目標(biāo) 潔凈廠房是我國(guó)的耗能大戶之一，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，潔凈室的能耗是一般寫字樓的10~30倍。我國(guó)的8英寸芯片廠，潔凈室單位面積能耗比美國(guó)同型工廠高15%。美國(guó)耗能1.28 kW/m2~1.63 kW/m2，而中國(guó)耗能1.48 kW/m2~1.93 kW/m2（資料來源：中國(guó)電子學(xué)會(huì)潔凈分會(huì)）。以上海某芯片廠為例，其全年耗電量51%是用于潔凈工程運(yùn)行及相關(guān)的維護(hù)，如果將51%的能耗合理降低，對(duì)企業(yè)來說就意味著利潤(rùn)的增長(zhǎng)。因此，潔凈室下游相關(guān)行業(yè)企業(yè)越來越重視潔凈室的節(jié)能問題。這就要求潔凈工程行業(yè)的設(shè)計(jì)和施工企業(yè)，從客戶需求出發(fā)，從設(shè)計(jì)理念、建造施工、設(shè)備配備及運(yùn)行等各個(gè)方面進(jìn)行節(jié)能設(shè)計(jì)，只有采取的節(jié)能技術(shù)，整個(gè)潔凈工程行業(yè)才能持續(xù)、良性發(fā)展。