【太原勃泰科技有限公司】在氣體制備、分離及純化等方面積累了大量專業(yè)知識及經(jīng)驗，在技術(shù)開發(fā)、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、工程化方面有良好的業(yè)績。尤其在催化劑應(yīng)用方面，取得了良好的成果。根據(jù)市場需要和公司規(guī)劃，開發(fā)出各種系列催化劑、吸附劑產(chǎn)品和工程技術(shù)，泰欣始終走研發(fā)、創(chuàng)新之路，公司的CH3OH制氫、水電解制氫、CH3OH制CO、變壓吸附提純、氣體純化等技術(shù)和氣體設(shè)備始終走在同行前列。

對于蒸汽重整制氫有什么優(yōu)點?下面由山西制氫的專業(yè)人員介紹一下：

蒸汽重整制氫由于氫收率高(由反應(yīng)式可以看出其產(chǎn)物的氫氣組成可接近75%)，能量利用合理，過程控制簡單，便于工業(yè)操作而更多地被采用。

蒸汽重整是吸熱反應(yīng)，可以認(rèn)為是分解和變換反應(yīng)的綜合結(jié)果。蒸汽重整制氫工藝工業(yè)化多年，經(jīng)歷了多次技術(shù)改進(jìn)，已相當(dāng)成熟。

領(lǐng)導(dǎo)該研究的休斯頓大學(xué)物理學(xué)任志鋒介紹說，他們在研究中將鉬硒化硫覆蓋到三維的多孔硒化鎳泡沫上，這種多孔泡沫暴露的邊緣位點更多，覆蓋在其上的鉬硒化硫也會隨之增加催化反應(yīng)的邊緣位點，集兩者之所長，進(jìn)而大大提高了水制氫效率。商業(yè)運用廣泛的鎳泡沫還大大降低了復(fù)合催化劑的制造成本。

在現(xiàn)代煤化工方面，未來將進(jìn)一步擴(kuò)大規(guī)模，加強產(chǎn)品的成套化應(yīng)用。據(jù)劉介紹，在煤炭液化、煤制油這方面有兩條不同的技術(shù)路徑，一個是直接液化，另一個是間接液化。直接液化技術(shù)成本比較低，技術(shù)簡單一些，其作為國家的技術(shù)儲備被大力發(fā)展。煤炭間接液化，是我們國家煤炭企業(yè)比較關(guān)注的。目前，我國間接液化有很多的示范場地，伊泰、神華、潞安和陜西都使用間接液化。

制氫生產(chǎn)廠家介紹，結(jié)蠟會導(dǎo)致循環(huán)氣中的含量在 0.5 %左右，年損失也會達(dá)到1800t。減少結(jié)蠟措施也是各個廠家所需要了解的。這里給大家分享下。

( 1 ) 原始開車前要進(jìn)行徹底吹掃， 盡量不使鐵質(zhì)進(jìn)入催化劑層 ;

( 2 ) 正常開車要盡量避開易結(jié)蠟的低溫區(qū) ( 185～ 215℃ ) ， 停車置換要徹底 ， CO CO2<0.5 % ;

( 3 ) 嚴(yán)格控制好壓力及空速， 空速一般控制在 8000～ 10000m3/h。