蔡司三坐標測量機

顧名思義，形位公差實際上包含了兩類不同的元素特征評價內(nèi)容，一類是形狀公差、另一類是位置公差。形狀公差共包含直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度和面輪廓度;而位置公差共包含平行度、垂直度、傾斜度、位置度、同心度、同軸度和對稱度。另外，還有一類特殊的形位公差稱作跳動，包括徑向/端面圓跳動和徑向/端面全跳動。跳動從實質(zhì)上來說,也是評價被測元素的形狀誤差，因此我們不妨將其也歸入形狀誤差一類。

觸發(fā)測頭

我們以測量一個圓為例，分別評價其直徑、位置度、圓度。眾所周知，確定一個圓所需的很少測點數(shù)目是3個，這樣就能擬合出一個理論圓，且該圓的圓度是0。在實際測量中，很少發(fā)生僅用3個點就確定被測圓的情況。即使是對于公差較大的非關(guān)鍵尺寸，都會至少采集4個點用以確定被測圓，以免受到干擾因素影響導(dǎo)致產(chǎn)生較大誤差。

德國蔡司三坐標

高動態(tài)精度。機床出產(chǎn)企業(yè)介紹的靜態(tài)功用（如重復(fù)定位精度、直線進給速度）在模具三維型面加工時，不能反映實踐加工情況。模具的三維曲面高精度加工，更提出了高動態(tài)精度功用的要求，高速高精度還要在機床的高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性以及高質(zhì)量的操控體系相配合才或許完畢。

加工技術(shù)與綠色產(chǎn)品技術(shù)的結(jié)合將在企業(yè)收購設(shè)備時歸入考慮范圍內(nèi)電加工機床的輻射、介質(zhì)選用將是安全、環(huán)保影響的要素，電火花銑削技術(shù)會在未來模具配件加工領(lǐng)域得到翻開。

多種測量技術(shù)的復(fù)合運用、高速測量及其逆向工程成為推進模具參加產(chǎn)品開發(fā)、規(guī)劃技術(shù)的翻開方向。

跟著三坐標測量機、掃描儀、激光跟蹤儀技術(shù)的不斷翻開，“在線測量”使測量機要完畢“東西化”，這要求其習(xí)氣性更強，檢測技術(shù)向高速度、高精度、高習(xí)氣性。三坐標測量機主機的首要功用是通過接觸或激光掃描等非接觸方法收集坐標數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)處理，完畢被測工件的再造。