硫化罐操作前準(zhǔn)備：

1、檢查控制箱各開關(guān)位置是否按規(guī)定正確放置，電源電壓是否達(dá)到規(guī)定要求。

2、檢查電源電路有無漏電短路現(xiàn)象

3、按產(chǎn)品工藝要求，提前設(shè)定好工作壓力、溫度、時間，并檢查壓力控制系統(tǒng)工作是否正常，

4、檢查空壓機(jī)輸出壓力及出氣量是否達(dá)到要求（5-8公斤）

5、檢查各管道接口是否按規(guī)定擰緊牢固，有無漏氣漏水現(xiàn)象。

6、檢查鍋爐壓力、溫度是否達(dá)到技術(shù)要求。

7、檢查溫控系統(tǒng)工作是否正常。

蒸汽硫化罐

溫度、壓力、時間采用自動控制，性能穩(wěn)定可靠，使用方便快捷，是一種傳統(tǒng)的硫化罐設(shè)備。設(shè)計壓力0.6-3.0Mpa,設(shè)計溫度150-220℃，直徑600-5000mm,長度1000-60000mm之間，根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求單獨(dú)為客戶設(shè)計定做。蒸汽有罐底進(jìn)入，在罐底設(shè)置蒸汽進(jìn)口由自動閥門控制，蒸汽擴(kuò)散管豎向在罐底排列，擴(kuò)散管中小口（3mm、4mm、5mm）按一定規(guī)則和角度彌補(bǔ)排列，確保蒸汽進(jìn)入到罐內(nèi)后溫度均勻向四周擴(kuò)散，防止蒸汽擴(kuò)散不均造成的產(chǎn)品質(zhì)量不同。設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動進(jìn)行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后發(fā)出聲光報警音并自動停止工作。我公司新研發(fā)的產(chǎn)品，采用溫度、壓力、時間自動控制系統(tǒng)，不需人工操作，開門方式便捷、使用安全，硫化效果明顯好于其他設(shè)備。

硫化罐保壓階段，設(shè)置情況，可儲存多個工藝，每個工藝可分多段升溫保溫，二個階段為4.5個壓力保持1小時，到了一個小時自動轉(zhuǎn)換為三階段，三階段壓力為2個壓力，保持5個小時，該系統(tǒng)所有工藝參數(shù)均有工業(yè)觸摸屏隨意設(shè)置，需要幾個階段，就設(shè)定幾個階段，方便快捷。觸摸屏相關(guān)參數(shù)設(shè)定由密碼控制，只有具備相關(guān)權(quán)限的人方可更改設(shè)定參數(shù)。采用電器自動控制系統(tǒng)，使用時，低于設(shè)定溫度自動開啟進(jìn)汽閥加熱，達(dá)到設(shè)定溫度自動關(guān)閉進(jìn)汽閥，確保硫化罐內(nèi)溫度的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

蒸汽擴(kuò)散管在罐底排列,擴(kuò)散管中蒸汽小孔（分4mm,5mm,6mm）按一定規(guī)則和傾斜角度密布排列，確保蒸汽進(jìn)入到罐內(nèi)后溫度均勻向四周擴(kuò)散，防止蒸汽擴(kuò)散不均和蒸汽直接加熱所造成的產(chǎn)品受熱不均，硫化罐內(nèi)溫度均勻無死角。設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動進(jìn)行進(jìn)氣、排氣、升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后自動關(guān)閉并發(fā)出聲光報警音提示。密封方式：罐門法蘭充氣式硅膠密封圈，只要罐內(nèi)有壓力，罐門就不會往外漏氣，并且壓力越大密封越好。開門時放氣卸掉密封槽內(nèi)壓力，密封圈自動退回法蘭封槽內(nèi)，便捷多用，維護(hù)簡單方便，密封效果明顯好于其他方式，密封圈使用壽命2年以上。硫化罐安全操作流程：4、遇到異常情況時，應(yīng)采取應(yīng)急措施，及時報告，必要時撤離現(xiàn)場。