印刷膠輥等常見膠輥的故障與原因編輯1. 熱老化膠輥受熱會加速脫硫，產(chǎn)生熱老化，使表面發(fā)粘，變軟，甚至出現(xiàn)裂縫成桔紋狀。此時膠輥只能更換。2．膠體掉塊油墨在膠體表面?zhèn)鬟f過程中早期干燥，干結(jié)的墨膜由于其延展性下降，在滾壓的過程中，會使得膠體表面隨著墨膜的龜裂而破壞，從而造成膠體掉塊發(fā)生。油墨發(fā)生早期干燥的原因主要是油墨中添加了干燥劑，印刷了油墨干性較快的油墨（例如用于鋁箔紙的POP油墨），沒有按要求清洗墨輥，使得油墨在長期使用過程中在膠輥上發(fā)生了干結(jié)現(xiàn)象。輥加工過程中溫度過高，表面易碳化，短時印刷就會出現(xiàn)掉塊現(xiàn)象。過重的印刷壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)機(jī)器空轉(zhuǎn)時，若空轉(zhuǎn)保護(hù)措施不當(dāng)或不及時，也會加速輥體表面的破壞。解決：發(fā)生掉塊的膠輥可以更換解決由此造成的印刷故障。國外商品一般都按用途分類，廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品根據(jù)膠的化學(xué)結(jié)構(gòu)、組成、分子量等的不同而定以各種品級牌號。

每天印刷結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真清洗膠輥，將其表面油墨清洗干凈，清洗時要選用專業(yè)的清洗劑，對膠輥有腐蝕作用的溶劑是不能使用的，還要檢查膠輥表面是否有紙毛、紙粉等停留，如果有應(yīng)用布擦拭。清洗時一定要清洗干凈，否則長此以往，表面會出現(xiàn)凹凸不平、變形和龜裂等問題，會影響印品質(zhì)量和印刷速度。待膠輥清洗干凈后，應(yīng)用塑料薄膜把膠體封包起來，放置在輥架上，放置時為避免膠體受損傷，不能放置在靠墻周圍，膠體要分開放，不能堆放在一起。拿油墨的觸變性來講，在一定的溫度下，油墨經(jīng)攪拌或施加機(jī)械外力后，流動性得到改善，粘度下降。

首先聚氨酯膠輥硬度指標(biāo)比較寬范，從HS15到HS90不等，不同類型的印刷機(jī)械都可選用到合適硬度指標(biāo)的膠輥；耐熱硅膠輥的電絕緣性能在受潮、頻率變化或溫度升高時基本不會產(chǎn)生變化，即使有變化也很小，即使產(chǎn)生燃燒，燃燒后生成的二氧化硅依舊是絕緣體，因此具有優(yōu)異的電絕緣性能，在一些需要絕緣的環(huán)境下，它的使用頻率是較高的。無論是北方嚴(yán)寒干燥的氣候還是南方高溫高濕的環(huán)境它都能很好的適應(yīng)，因為它的尺寸是嚴(yán)格控制的，尺寸在不同濕度和溫度條件下不會有很大的變化。 它外觀色澤光亮，膠體表面細(xì)密光滑，膠體材料和芯軸黏接牢固。膠體還具有足夠的表面黏度，具有良好的親墨性能，有效保證了膠輥在印刷過程中有良好的傳墨及著墨性能，保證了高質(zhì)量的印刷。