烘干設備中筒體輪帶材料、安裝及保養(yǎng)要求

輪帶也叫滾圈，筒體和物料重量通過滾圈隨烘干機筒體在上轉動。下面帶您了解烘干機輪帶材料、安裝及保養(yǎng)要求。一、材料要求1、接觸筒體高溫高熱，選擇輪帶材料必須散熱慢2、筒體在特殊環(huán)境下會稍稍變形，選擇輪帶剛性小，能適應筒體稍微的變形3、筒體在運轉中給輪帶接觸應力和有曲應力的作用，所以要求輪帶要有足夠抵杭接觸應力和彎曲應力的能力，要有較長的使用壽命。二、安裝要求1、筒體運轉時和輪帶存在相互作用力，所以輪帶不安裝在筒體的接縫處。2、烘干機筒體和輪帶溫差可達300℃，所以輪帶與墊板間留有3mm—6mm的間隙以彌補溫差引起的熱膨脹，既起到加強烘干機筒體徑向剛性，又不產生大的熱應力。輪帶與墊板間直徑間隙圖烘干機筒體直徑(m)出料端面檔間隙（mm)其他間隙（mm)<2532.0—2.5642.5—3.0753.0—3.386>3.3—3.7596

烘干機的物料烘干是在一定的載熱體作用下進行的。載熱體的選擇直接影響到物料的質量，反過來，物料質量的要求也在影響著烘干機載熱體的選擇，另一個因素就是物料自身的性質。當物料的要求較嚴格時，如物料不能被外物污染或者物料本身容易被外物污染造成質量較大的下降，則選擇時需要考慮載熱體是否會對被烘干物料造成某些污染或者性質的改變。這就要選擇熱空氣做為載熱體。熱空氣經過預熱器的加熱并且在熱介質的作用下進行溫度的交換（熱介質），熱介質可以是蒸汽加熱器，也可以是電加熱器，也可以通過熱煙道經過預熱器來加熱空氣的方法，另外還可以利用工業(yè)廢熱氣對空氣進行加熱。當物料對于外物要求并不是十分嚴格時，并且在高溫下不會改變其本身性質，則可以直接利用熱煙道進行物料的烘干。

轉筒烘干機的筒體厚度一般是10~40毫米，由于筒頭受力作用大，通常厚度在40~80毫米之間，是由鋼板卷成圓筒，筒體安裝在磚砌體之內，筒體與水平成3~5度傾斜角，轉速為15~25轉/分。轉筒烘干機立體圖如下所示。轉筒烘干機筒體內壁安裝抄板和撐桿，外壁有加強圈、大齒圈和摩擦圈。傳動型式有三種：即中心軸傳動、外齒圈傳動和摩擦圈傳動。其中外齒圈傳動結構比較復雜，加工制造也比較困難。對于筒長為3-4米的小型轉筒烘干機可以用中心軸傳動，對于筒長為5-7米的中型轉筒烘干機，可以用外齒輪或摩擦輪傳動，對于筒長為8-15米的大型轉筒烘干機，可以用摩擦輪傳動。摩擦輪傳動結構簡單，運行平穩(wěn)，傳動扭矩也較大，是一種較好的傳動形式。轉筒烘干機抄板的形式很多，有升舉式、扇形、百葉窗式、均布式、格子式、聯(lián)合式等。我國轉筒烘干機生產中多用升舉式抄板，當轉筒旋轉時，它可以將干燥物料提升起來，達到一定高度再傾斜撤下來，這種抄板的優(yōu)點是制造、安裝比較簡單，干燥介質在落下的物料中通過，可使物料與筒內流過的干操介質增大接觸面積，有利于干燥過程的進行。

由于用戶們所破壞的物料不同，含水的成分不同、長時間超負荷運轉都會影響到三筒烘干機的運用壽命。由于破壞的物料硬度越大，粘性越大、破壞細度越細大，那么相對的三筒烘干機的磨損速度就越快，那么隨之運用壽命也會減短。這一點對用戶來說是無法選擇的，不過，咱們能夠從往常的保養(yǎng)作業(yè)中來直接提高三筒烘干機的運用壽命。作為耗費設備，咱們無法避免它的磨損耗費，那么就要在往常的查看、修理中來下降其磨損速度，例如：定時查看軸承和配件等其他易損件的磨損狀況、潤滑油是否足量、緊固件是否有松動等，及早發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，那么不光能夠大大下降設備的故障率，也能夠確保用戶們生產的安全運轉，還能有用的延長三筒烘干機的運用壽命。