常見(jiàn)金屬加工方式

一般鏜孔精度達(dá)IT8～I(xiàn)T11，表面粗糙度Ra值為0.8～l.6um； 精細(xì)鏜時(shí)，精度可達(dá)IT7～I(xiàn)T6，表面粗糙度Ra值為0.2～0.8um。鏜孔可修正孔的位置度珩磨：是磨削加工的一種特殊形式，又是精加工中的一種加工方法,屬于光整加工,需要在磨削或精鏜的基礎(chǔ)上進(jìn)行。這種工藝不僅能去除較大的加工余量。

金屬加工人必備的現(xiàn)代加工方法

如我們的家用電器：電冰箱、洗衣機(jī)、空調(diào)等；我們的交通工具：如汽車、火車、飛機(jī)等，以及各種裝備：槍、炮、坦克、火箭等。傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法是用機(jī)械能量和切削力切除多余的金屬，使零件具有一定的幾何形狀、尺寸和表面粗糙度。它要求刀具材料比工件材料硬。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，特別是上個(gè)世紀(jì)50年代以來(lái)。

不適宜加工對(duì)窄狹槽、孔。不宜消除表面不平、劃痕等缺陷。使用范圍：適于大面積厚度減薄加工；適于在薄壁件上加工復(fù)雜型孔?？焖俪尚停篟P技術(shù)是在現(xiàn)代CAD/CAM技術(shù)、激光技術(shù)、計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)、精密伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)以及新材料技術(shù)的基礎(chǔ)上集成發(fā)展起來(lái)的。不同種類的快速成型系統(tǒng)因所用成 形材料不同。

因此，RP技術(shù)的推廣應(yīng)用可以大大縮短新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期、降低開(kāi)發(fā)成本、提高開(kāi)發(fā)質(zhì)量。由傳統(tǒng)的"去除法"到今天的"增長(zhǎng)法"，由有模制造到無(wú)模制造，這就是RP技術(shù)對(duì)制造業(yè)產(chǎn)生的革命性意義。主要特點(diǎn)：RP技術(shù)將一個(gè)實(shí)體的復(fù)雜的三維加工離散成一系列層片的加工，大大降低了加工難度，具有如下特點(diǎn)：