高溫氧化鋁微粉中雜質(zhì)含量對陶瓷的影響

高溫氧化鋁微粉中雜質(zhì)含量對陶瓷的影響

 ，氧化鈉過高影響陶瓷的致密度：

     Na2O是高溫氧化鋁微粉指標(biāo)中為重要的一個指標(biāo)，尤其是用于陶瓷生產(chǎn)的高溫氧化鋁微粉。Na2O在高溫下和Al2O3，結(jié)合生成一種穩(wěn)定的高鋁酸鈉化合物Na2O·1 I Al2O3，也就是通常我們所說的β相氧化鋁，其結(jié)構(gòu)為疏松的層狀結(jié)構(gòu)，Na2O在含有A12O3的條件下，結(jié)合AI2O3的能力很強(qiáng)，Na2O和A12O3質(zhì)量比為1：18.096，即使少量的Na2O存在，也會大量生成β相A12O3，因此影響陶瓷的致密度。對于碳分子篩的變壓吸附，如果前端處理不當(dāng)，不僅除水能力下降，而且會污染碳分子篩，久而久之碳分子篩就失去了吸附的能力。且這種化合物導(dǎo)電率高，300℃時達(dá)10～S·cnl～，影Ⅱ向陶瓷基板的電性能。因此，用于陶瓷基板生產(chǎn)的高溫氧化鋁微粉必須選用低鈉氧化鋁產(chǎn)品，即Na2O含量低于0.1%的高溫氧化鋁微粉。

碳分子篩的膜分離技術(shù)能不能抗衡傳統(tǒng)變壓吸附

維護(hù)保養(yǎng)：膜分離技術(shù)移動部件少，所以維護(hù)簡單。一旦發(fā)生器出了問題，小而輕的氮氣膜占用空間小，讓發(fā)生器的維護(hù)以及零配件的更換都非常方便，同時，也降低了維護(hù)和維修成本，節(jié)約了時間。另外氮氣膜的工作無需很多電子部件的管理和控制，所以可以將更

多的電子部件用于監(jiān)控核心技術(shù)參數(shù)，保證了發(fā)生器的穩(wěn)定性。變壓吸附相對移動部件、電子控件都多，所以維修維護(hù)較為繁瑣。

綜上而言，在選擇氮氣發(fā)生器時，不能單一根據(jù)是膜分離技術(shù)還是變壓吸附技術(shù)決定好與壞，要根據(jù)實際情況和具體應(yīng)用合理選

擇。

工業(yè)級氫氧化鋁阻燃劑在應(yīng)用中的溫度因素

工業(yè)級氫氧化鋁阻燃劑在應(yīng)用中的溫度因素

 工業(yè)級氫氧化鋁阻燃劑是一種無機(jī)堿材料，天生具有較好的阻燃性能。其粒度搭配均勻，使用的設(shè)備及工藝，使產(chǎn)品顆粒形狀無限接近球型，使粘度、吸油率大大降低，提高制品親和力及阻燃性。

 氫氧化鋁阻燃劑受熱分解出水，一同吸收許多的潛熱，然后克制聚合物溫度上升，連續(xù)其熱分解并降低燃燒速度，這就降低了樹脂在火焰中的實踐接受溫度，具有克制高聚物分解和可燃性氣體發(fā)生的冷卻效應(yīng)。制氮機(jī)粉化是指制氮機(jī)碳分子篩粉化，什么有事制氮機(jī)碳分子篩粉化呢。分解后生成的氧化鋁是出色的耐火材料，堵截氧氣的供應(yīng)、阻遏可燃性氣體的活動，幫忙前進(jìn)樹脂抵擋火焰的才干，并且氫氧化鋁的熱分解溫度高達(dá)240℃，因而氫氧化鋁作為阻燃劑其阻燃功用非常優(yōu)越。

活性氧化鋁的制備方式

實驗采用中鋁有限A1(OH)?(H-W-95)為原料，實驗通過氫氧化鋁堿解法制備酸鈉溶液，即在中于50-80攝氏度溫度下加入氫氧化鋁升溫至110攝氏度，保溫3小時，經(jīng)過濾得到鋁酸鈉溶液。

　活性氧化鋁的制備，在一定攪拌速率下，將配置好的A1?(SO?)?溶液和NaA1O?溶液并流加入四口燒瓶，同時引入少量PEG-10000作分散劑。采用恒溫水浴裝置來控制反應(yīng)體系溫度，PH計控成膠酸堿度，并根據(jù)讀數(shù)調(diào)節(jié)兩者的流速。而高溫氧化鋁開口氣孔較多，封閉氣孔較少，在抗侵蝕抗?jié)B透等性能上不如燒結(jié)板狀剛玉。沉淀結(jié)束后經(jīng)老化、抽濾、噴霧干燥得到擬薄水鋁石，然后經(jīng)高溫煅燒處理獲得活性氧化體。