冶煉硅鐵用焦炭作還原劑，使較易增碳的自焙電極，采用焦炭磚砌筑出鐵口和流鐵槽，有時(shí)用石墨粉涂錠模，使用炭質(zhì)樣勺取液體樣等等?？傊?，冶煉硅鐵從爐內(nèi)反應(yīng)直到出鐵，澆注過(guò)程中，與碳接觸的機(jī)會(huì)顯然很多。正確的加料方法，是獲得良好爐況、達(dá)到高產(chǎn)量低消耗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。但是，硅鐵的含碳量卻低于0.1%，一般為0.05%～0.07%。

我們以知硅鐵是硅和鐵組成的合金。體積相同的兩塊硅鐵，其中含硅量越多，即含鐵量越少的就越輕；反之，含硅量越少，即含鐵量越多就越重。由此可知，硅鐵中含硅量越多，其比重越小；反之，含硅量越少，其比重越大。因此，要盡量采用小料批，以使?fàn)t料混合均勻，但是，小批量為配料為配料操作帶來(lái)一定困難。這樣，根據(jù)比重多少，就可知硅鐵中的含硅量。

煉鋼工業(yè)中用作脫氧劑和合金劑。為了獲得化學(xué)成分合格的鋼和保證鋼的質(zhì)量，在煉鋼的后期必須進(jìn)行脫氧，硅和氧之間的化學(xué)親和力很大，因而硅鐵是煉鋼較強(qiáng)的脫氧劑用于沉淀和擴(kuò)散脫氧。

磨細(xì)或霧化處理過(guò)的硅鐵粉，在選礦工業(yè)中可作為懸浮相。在焊條制造業(yè)中可作為焊條的涂料。高硅硅鐵在化學(xué)工業(yè)中可用于制造硅酮等產(chǎn)品。在這些用途中，煉鋼工業(yè)、鑄造工業(yè)和鐵合金工業(yè)是硅鐵的較大用戶。

它們共消耗約90%以上的硅鐵。在各種不同牌號(hào)的硅鐵中，目前應(yīng)用較廣的是75%硅鐵。在煉鋼工業(yè)中，每生產(chǎn)1t鋼大約消耗3-5kg75%硅鐵。

影響電極插入深度的因素有哪些？

焦碳加入量：焦碳的導(dǎo)電性比硅強(qiáng)。如果焦碳加入量過(guò)多，會(huì)影響電極深插。因此，在滿足硅石中的二氧化碳充分還原的條件下，焦碳加入不要過(guò)多，以利于電極插入。冒瘤鐵凝結(jié)在硅鐵的表面上，一般呈褐色，其含硅量多數(shù)較低，約為60～70%。焦碳粒度：焦碳的粒度小，表面積增大，增加接觸面，爐料的電阻大，則電極插入深；反之，焦碳的粒度大，表面積減少，爐料的電阻小，則電極的插入深度就變淺。

焦碳性質(zhì)：這里主要是指焦碳本身的電阻。如果焦碳的電阻小，通過(guò)爐料的電流大，使電極上升，電極插入深度就淺。反之，焦碳的電阻大，例如使用煤氣焦等，因其電阻大，電極則可深插。二次電壓：當(dāng)冶煉采用較高的二次電壓時(shí)，電弧較長(zhǎng)，電極在爐料內(nèi)插入較淺。料面火焰呈藍(lán)色，并且為弱無(wú)力：爐料中過(guò)剩的焦炭，發(fā)生燃燒反應(yīng)，這種火焰是藍(lán)色的，并且為弱無(wú)力。反之，采用較低的二次電壓，電極插入爐料就比較深。

操作情況：如果操作不當(dāng)，諸如混料不均，偏加料，不及時(shí)搗爐。爐況發(fā)粘，料面過(guò)高或爐內(nèi)缺料等等，都會(huì)妨礙電極插入爐料的深度和穩(wěn)定程度。出鐵時(shí)間：在爐況正常情況下，出鐵間隔時(shí)間延長(zhǎng)或鐵水出不干凈，爐內(nèi)積存鐵水勢(shì)必較多，電極要上升，電極插入爐料內(nèi)較淺。硅鐵作為我公司的主營(yíng)產(chǎn)品，我公司除了能根據(jù)客戶的要求，生產(chǎn)及提供種類多樣，品質(zhì)可靠的硅鐵，同時(shí)也能憑借多年來(lái)對(duì)硅鐵的了解，提供更多關(guān)于硅鐵的信息。

爐內(nèi)積渣量：排渣不好，爐內(nèi)積渣過(guò)多，爐底上漲，電極的插入深度變淺。電極間的極心圓直徑：相同容量的礦熱爐，極心圓的直徑較大時(shí)，電極間距離較遠(yuǎn)，爐料的電阻增加，電極插入爐料內(nèi)較深，反之極心圓直徑較小時(shí)，電極插入深度變淺。