液體硅膠或固體硅膠硬度的選擇主要取決于其使用工況，如果受力較大，對(duì)變形率要求高使用硬度較高的硅膠，而要求彈性，不易撕爛則選擇低硬度硅膠。除硬度外，其它一些物理參數(shù)，如抗張強(qiáng)度，撕裂強(qiáng)度，扯斷伸長(zhǎng)率等參數(shù)同樣很重要，有時(shí)還需考慮電性能指標(biāo)，如價(jià)體積電阻率，介電常數(shù)等指標(biāo)。選用硅膠對(duì)專業(yè)技能有一定要求，能與硅膠銷售人員一同討論，選擇合適的產(chǎn)品！

硅膠制品在我們生活中處處可見(jiàn)，且應(yīng)用在各行各業(yè)中，如門(mén)窗行業(yè)、電子電器行業(yè)、母嬰行業(yè)、視頻行業(yè)等等，對(duì)于硅膠是怎么成為這些硅膠制品的，可能很多人都很好奇，硅膠制品的成型方式，今天硅橡膠廠家就帶大家一起了解硅膠制品的成型工藝。

硅橡膠廠家的固態(tài)硅膠模壓成型工藝：            

固態(tài)硅膠制品通常是通過(guò)高溫模具中放入添加（雙二五或者雙二四）硅膠硫化劑的混煉膠，再通過(guò)平板硫化機(jī)臺(tái)施加壓力， 高溫硫成固體化成型的，模壓硅膠的硬度通常在(邵氏硬度)30-70A。硅膠廠生產(chǎn)混煉膠過(guò)程中，首先是將生膠加到雙輥煉膠機(jī)上或密閉捏合機(jī)中逐漸加入白碳黑，硅油等及其它助劑反復(fù)煉制而成。根據(jù)所加填料及助劑的不同，硅膠的性能也有所差異。

硅橡膠硫化溫度與時(shí)間關(guān)系圖

由圖可明顯看出硫化溫度低時(shí)，硫化成型需要時(shí)間長(zhǎng)，這樣直接影響到注射成型周期拉長(zhǎng)，生產(chǎn)效率降低；而提高硫化溫度，成型時(shí)間短，可提高生產(chǎn)效率，降低人力成本等。但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，如果一味的提高硫化溫度來(lái)提高生產(chǎn)效率也不一定達(dá)到降低成本的目的，因?yàn)橐獙⒛＞呒訜岬礁叩臏囟?，需要的能耗?huì)大幅度提高，提升了能耗成本。因此從生產(chǎn)總成本考慮，有一個(gè)相對(duì)的溫度點(diǎn)。根據(jù)不同情況，通過(guò)對(duì)成本進(jìn)行核算，一般硫化溫度在140℃～180℃時(shí)經(jīng)濟(jì)性相對(duì)較好。