預(yù)磁和消磁器？在實(shí)驗(yàn)室的連續(xù)試驗(yàn)中，對(duì)于焙燒礦石的磁選，通常在磁性脫水槽前加一個(gè)預(yù)磁裝置，以增強(qiáng)細(xì)粒礦物的磁性團(tuán)聚，提高分選效果。對(duì)于焙燒礦石和天然磁鐵礦的分段研磨和階段選擇過(guò)程，磁選后，應(yīng)提供消磁劑以破壞磁性礦物的磁性團(tuán)聚，避免影響二級(jí)分級(jí)操作。對(duì)于焙燒礦石和天然磁鐵礦的分段研磨和階段選擇過(guò)程，磁選后，應(yīng)提供消磁劑以破壞磁性礦物的磁性團(tuán)聚，避免影響二級(jí)分級(jí)操作。預(yù)磁裝置的磁場(chǎng)強(qiáng)度應(yīng)大于0.04T，漿料通過(guò)預(yù)磁裝置的時(shí)間應(yīng)大于0.2s。對(duì)于天然磁鐵礦，消磁器的大磁場(chǎng)強(qiáng)度約為0.05T，對(duì)于焙燒磁鐵礦約為0.085T，對(duì)于混合磁鐵礦則為0.065T。經(jīng)過(guò)約12個(gè)交替循環(huán)后，退磁時(shí)間應(yīng)大于0.24s。

設(shè)備建設(shè)？電動(dòng)盤式磁選機(jī)有三種類型：?jiǎn)伪P，雙盤和三盤。實(shí)驗(yàn)室通常使用雙盤，通常適用于粗粒和中粒的干強(qiáng)磁分離。磁化是指在磁體或電流的作用下產(chǎn)生磁性，可以與磁鐵方向性摩擦，如果金屬零件或工件是因素被磁化而產(chǎn)生的磁性（一般指硬磁性材料和軟磁性材料）只需遠(yuǎn)離磁體和電流放置一段時(shí)間即可消磁。三磁盤磁選機(jī)的分選原理和結(jié)構(gòu)基本相同。磁性分離器通常由“山”形磁極和磁極上方的可旋轉(zhuǎn)盤組成，以形成閉合磁系統(tǒng)。在兩極之間有一個(gè)彈簧振動(dòng)槽，振動(dòng)槽和盤之間的距離可以調(diào)節(jié)，以滿足礦石尺寸的不同要求。盤與振動(dòng)槽之間的工作間隙連續(xù)減小，磁場(chǎng)強(qiáng)度和磁場(chǎng)梯度依次增加，以達(dá)到選擇不同磁性產(chǎn)品的目的。當(dāng)機(jī)器工作時(shí)，礦物質(zhì)從進(jìn)料斗均勻地進(jìn)給到進(jìn)料鼓（使用弱磁場(chǎng)磁系統(tǒng)）。此時(shí)，鐵磁性礦物被吸附在滾筒表面上，隨著滾筒旋轉(zhuǎn)被帶離磁場(chǎng)，弱磁性礦物被振動(dòng)槽送到圓盤下方的分揀區(qū)域，吸入盤的齒桿，與盤一起進(jìn)入振動(dòng)槽，落入槽兩側(cè)的磁性產(chǎn)品料斗中，非磁性礦物通過(guò)振動(dòng)槽的末端。卸載到非磁性料斗中。

測(cè)試條件？該機(jī)器的調(diào)整系數(shù)一般是礦層的厚度，磁場(chǎng)強(qiáng)度和工作間隙，以及振動(dòng)箱的振幅和振動(dòng)（或礦帶的速度）。礦石層的厚度與處理過(guò)的礦物的粒度，磁強(qiáng)度和磁性礦物含量有關(guān)。臺(tái)式退磁器影響因素分析：工件在被磨削、電弧焊接、低頻加熱、與強(qiáng)磁體接觸或滯留在強(qiáng)磁場(chǎng)附近等情況下都會(huì)有意或無(wú)意地被不同程度地磁化，產(chǎn)生剩磁。在正常情況下，細(xì)粒礦層的厚度可以達(dá)到含礦層大尺寸的10倍，粗粒級(jí)的含礦層厚度只能在含礦層厚度的1.5倍以內(nèi)。礦石的大尺寸。如果礦層太厚，下層的磁性顆粒不僅受到較小的磁力，而且還受到非磁性礦石顆粒層的壓力，這些顆粒不能被吸起，從而進(jìn)入尾礦和減少濃縮物中的磁性礦石。中間恢復(fù)率。礦石層的適當(dāng)厚度應(yīng)通過(guò)實(shí)踐確定。

有特別要求退磁時(shí)間的框式退磁器主要是脈沖電容式的退磁機(jī)，因?yàn)檫@種框式退磁器是利用瞬間脈沖磁場(chǎng)來(lái)達(dá)到退磁，在每次退磁前退磁機(jī)都有一個(gè)充電過(guò)程，這個(gè)充電過(guò)程一般也歸為退磁時(shí)間里。這種強(qiáng)烈的振動(dòng)促進(jìn)了兩種不同磁性礦物的分離，因此它可以解決一些難以分離的礦物的分離問(wèn)題。所以，當(dāng)用戶在詢問(wèn)為什么退磁時(shí)間需要這么久呢，其實(shí)就是充電時(shí)間了，實(shí)際上退磁時(shí)間是非常短暫的。

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