離心泵在進行設(shè)計過程當(dāng)中，主要依靠的就是它的葉輪葉片。我們知道葉輪在高速進行運行時，那么他就會把里面的水帶著一起來進行運動，那么水根據(jù)甩出來的力，就會不停的在進行運輸。所以他采用的就是這樣的一種工作原理，來進行設(shè)計的。

因此在進行立式離心泵選購時，它的整個葉輪葉片是非常重要的組成部分。可以說是整個核心部分，在進行選購時，主要就是看他核心部分的設(shè)計是否合理，在使用的材質(zhì)上，是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。如果這兩個方面都是非常滿意的話，那么就可以對這個產(chǎn)品來進行購買。因此在進行選購時，一般來說，首先考慮的就是它的核心部件，然后再就是對他整個泵體材料的選擇。

離心泵在應(yīng)用的過程中，我們需要選擇適合的型號，而且任何人在對型號進行選擇的過程中，也需要堅持對應(yīng)的原則，這樣你才能夠真正的確保自身所選擇的這個設(shè)備能夠更好的符合經(jīng)濟安全，還有適用的原則，所以現(xiàn)在我們就來看看在整個型號方面的選擇，到底需要堅持哪些方面的原則，正確的考慮到了這些具體的情況，那么對于今后來說才會有了更多的好處。

離心泵機械密封失效的分析　　

離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：　?、賱屿o環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達(dá)到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確?！　?/span>

②補償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)；密封圈選型不對。　　實際使用效果表明，密封元件失效多的部位是動，靜環(huán)的端面，離心泵機封動，靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象，主要原因有：　　①安裝時密封面間隙過大，沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量；沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過熱而損壞?！　、谝后w介質(zhì)汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開，當(dāng)兩密封面用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。　?、垡后w介質(zhì)潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵運轉(zhuǎn)后其線速度高達(dá)75 m/s，當(dāng)有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn)，瞬時高溫造成密封面損壞。