說到汽提段廠家，氣門應該想到的是汽提方法。汽提法早是用于從含酚廢水中回收揮發(fā)性酚

廢水預熱至100℃后，由汽提塔的頂部淋下，與上升的蒸氣流相遇，在填料層中或塔板上進行傳質、凈化后的廢水由集水槽排走。蒸汽和酚混合氣體從塔頂排出，由鼓風機壓入再生段回收酚。含酚蒸汽由再生段的底部送入，先與淋下的循環(huán)堿液逆流相遇，再與補充的新堿液（濃度10%）相遇，經(jīng)化學吸收而脫酚，凈化后的蒸汽進入汽提段循環(huán)使用。針對上述問題，對傳統(tǒng)的固舌塔板設計方法及計算公式進行了比較、總結，提出減壓塔汽提工況下固舌塔板漏液點計算的修正公式和符合實際的固舌塔板新設計方法。

催化劑汽提發(fā)展思路

催化裂化是一個復雜而繁瑣的過程，汽提是其中一個流程。催化劑汽提不僅具備流化床氣固兩相流動的復雜性，同時還伴隨著復雜的傳質和反應過程，包括流化床氣泡相和乳化相之間的傳質、氣體向催化劑內孔的擴散傳遞、吸附脫附過程以及烴類在催化劑上的催化反應等。為了在微觀上研究汽提過程的吸附、脫附和反應特性，往往必須進行熱態(tài)實驗，常常采用型的固定床或固定流化床反應器；其發(fā)展方向呈結構復雜化，目的是為了使催化劑流態(tài)化更加均勻，避免偏流、集束和汽泡的產(chǎn)生。但為了研究流化床的流動特性及氣泡相與乳化相之間的傳質行為，又必須采用較大的裝置，通常只能在大型的冷模實驗裝置上進行。這兩種方法都和工業(yè)裝置的實際狀況有較的差別，很難有機地結合在一起。

催化裂化反應過程離不開汽提段廠家存在。汽提段是流化催化裂化反應過程中待生催化劑再生前的后一道工序，是典型的脫吸和置換過程，一般來說，待生催化劑中懈怠的油氣約占產(chǎn)品的2-4%，這部分油氣需要經(jīng)過汽提段盡可能地汽提出來。

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