深孔鉆廠家臺銘介紹深孔鉆操作流程

 一、 工件上機(jī)前的準(zhǔn)備。  1. 檢查工件尺寸大?。唬ㄩL、寬、高是否與加工圖紙一致） 2. 工件基準(zhǔn)標(biāo)示是否正確；（基準(zhǔn)標(biāo)示是否與圖紙相符） 3. 加工時(shí)孔徑的大小等。

 二、 工件的裝夾及校表、分中的操作。  1．工件的裝夾應(yīng)在保證不傷模具，不刮花模具的前提下裝夾，做到合理、 牢固。裝夾時(shí)應(yīng)注意不能超出機(jī)床工作臺邊緣，以免造成加工時(shí)撞壞機(jī)頭，撞損刀具等。2）良好的高溫潤滑性，減少刀刃及支承的摩擦磨損，保證刀具在切削區(qū)的高溫下保持良好的潤滑狀態(tài)。  2．校表。校表時(shí)應(yīng)保證X、Y軸的精度。做到300mm誤差±0.02mm。 3．分中。分中時(shí)應(yīng)精神高度集中，小心操作。先將機(jī)床移動(dòng)到所分中的一 邊，目測到相對距離時(shí)換成手輪操作且移動(dòng)速度必

 三、 刀具的裝夾及保養(yǎng)。  1. 確定所加工的刀具的直徑大小，找出相應(yīng)的機(jī)頭、導(dǎo)向套、支撐架等。正確的開關(guān)機(jī)次序：電源接通后，我們要等體系啟動(dòng)畫面完全啟動(dòng)以后，然后打消報(bào)警啟念頭床。 2. 裝夾時(shí)應(yīng)盡量平行將(導(dǎo)向套)放入機(jī)頭內(nèi)，不干凈或者有毛刺時(shí)應(yīng)及時(shí) 清理干凈，切勿大力、蠻力或強(qiáng)行放入，以免對（導(dǎo)向套）的精度造成影響從而導(dǎo)致加工時(shí)的精度。  3. 刀具加工前有發(fā)現(xiàn)磨損或者在加工中發(fā)現(xiàn)鐵屑異常或者聽到任何異常聲 響都應(yīng)及時(shí)磨研，以保證刀具的使用壽命。其磨研方法參照《刀具修磨一覽表》。

在被切割部分與母體材料之間填充導(dǎo)電銅片。把經(jīng)折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填充在線電極加工形成的縫隙里，并使銅片和縫隙壁緊密貼合。主軸軸承松動(dòng)，無導(dǎo)向套，或鉸刀與導(dǎo)向套配合間隙過大以及由于薄壁工件裝夾過緊，卸下后工件變形。填充此銅片的目的是為了導(dǎo)電，因?yàn)榍懊嬲迟N連接銅片時(shí)用了502膠水，而502膠水是不導(dǎo)電的。為了實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電要求，故采用填充導(dǎo)電銅片的方法，填充導(dǎo)電銅片時(shí)同樣應(yīng)注意銅片的對稱布置以及銅片應(yīng)同時(shí)加緊，并且不能塞得過緊以免劃傷工件的表面。

根據(jù)筆者的經(jīng)驗(yàn)，不管是粘貼連接銅片還是填充導(dǎo)電銅縫隙的形狀。若以圖5為例，即應(yīng)該把小銅片制成圓弧形，而且還應(yīng)該用金相砂布打磨被錘過的銅片表面，以保證銅片表面光滑以避免劃傷工件已加工過的表面。

注：線切割工件余留部位切割的多次加工中，首先必須解決被加工工件的導(dǎo)電問題，因?yàn)樵诟呔染€切割加工中，線電極的行走路線可能需要沿加工軌跡往復(fù)行走多次，才能保證被加工工件具有較高表面粗糙度和表面精度，這時(shí)線切割加工是靠工件余留部位起到導(dǎo)電作用以保障電加工正常進(jìn)行。除此之外，鉆銑模式的快速轉(zhuǎn)換使得在加工斜孔前必須加工的導(dǎo)向孔或臺階孔可在同一臺機(jī)床上加工，無需在其他數(shù)控銑床上加工，減少了工件的周轉(zhuǎn)及代工時(shí)間。但在進(jìn)行工件余留部位的切割加工時(shí)，若一次切割即切下工件余留部位，將會導(dǎo)致被切割部分與母體分離，以致導(dǎo)電回路中斷，無法進(jìn)行繼續(xù)加工，所以從線切割加工的條件性和延續(xù)性考慮，必須使工件余留部位即便在多次切割的情況下也能保持與母體之間正常導(dǎo)電的要求。

深孔鉆教你怎樣選擇數(shù)控機(jī)床

近年來，隨著電腦輔助設(shè)計(jì)(CAD)系統(tǒng)取得了突破性發(fā)展，產(chǎn)品及其模具的設(shè)計(jì)日趨復(fù)雜，在模具中應(yīng)用到斜螺絲孔、斜抽芯、斜司套孔、斜運(yùn)水孔設(shè)計(jì)的機(jī)會亦相對增加。在一套復(fù)雜的模具中，為了達(dá)到冷卻效果，其運(yùn)水孔設(shè)計(jì)隨著產(chǎn)品的形狀變化會出現(xiàn)不同的角度，這類設(shè)計(jì)在汽車保險(xiǎn)杠及車燈模具中為常見。對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強(qiáng)，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。在一般數(shù)控深孔鉆床上加工這類模具時(shí)，除需要額外的工裝及多次裝夾才能完成外，期間由於模具需要轉(zhuǎn)換不同角度，容易因?yàn)槿藶殄e(cuò)誤而導(dǎo)致模具報(bào)廢。應(yīng)用五軸鉆銑復(fù)合機(jī)床，好處是能通過工作臺回轉(zhuǎn)及主軸搖擺使工件與刀具成任意角度，免除額外的工裝及減少裝夾次數(shù)，由於工作臺的回轉(zhuǎn)及主軸的搖擺是由數(shù)控系統(tǒng)控制，配合電腦輔助制造(CAM)系統(tǒng)，可於NC程式中自動(dòng)轉(zhuǎn)換工件角度，避免人為錯(cuò)誤，減少報(bào)廢率。除此之外，鉆銑模式的快速轉(zhuǎn)換使得在加工斜孔前必須加工的導(dǎo)向孔或臺階孔可在同一臺機(jī)床上加工，無需在其他數(shù)控銑床上加工，減少了工件的周轉(zhuǎn)及代工時(shí)間。

    五軸鉆銑復(fù)合機(jī)床亦擁有強(qiáng)大的銑削功能，由於機(jī)床具備良好的剛性及大功率主軸，大部份或全部粗加工及精加工方案都能在一臺機(jī)床上完成。在加工落差較大的位置時(shí)，亦可利用工作臺回轉(zhuǎn)或主軸搖擺的特性來減少刀具長度，提高加工效率。

深孔鉆加工中的深孔鏜刀有多種結(jié)構(gòu)形式，常見的有焊接式硬質(zhì)合金深孔鏜刀?！?

機(jī)械夾固式硬質(zhì)合金深孔鏜刀和機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式硬質(zhì)合金深孔鏜刀等。　　

   由刀塊的位置和刀體內(nèi)孔的形式，確定鏜刀的鏜削方式。焊接式深孔鏜刀深孔鉆加工中的焊接式深孔鏜刀有硬質(zhì)合金刀片、硬質(zhì)合金導(dǎo)向塊和刀體焊接而成。臺銘公司發(fā)展至今已有技術(shù)人員120多人，售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)30余人，并在北京、青島、上海、江蘇、浙江、福建、重慶均有辦事處。該刀結(jié)構(gòu)簡單，剛性好，制造方便，使用靈活，應(yīng)用比較廣泛。但焊接式深孔鏜刀存在著焊接缺陷，如刀片產(chǎn)生微觀裂紋和硬度降低，刀體隨刀片一起報(bào)廢。并且隨著直徑增大，該缺點(diǎn)越加突出。