擠出機

螺旋角Φ是螺紋與螺桿橫斷面的夾角，隨Φ增大，擠出機的生產能力提高，但對塑料產生的剪切作用和擠壓力減小，通常螺旋角介于10°到30°之間，沿螺桿長度的變化方向而改變，常采用等距螺桿，取螺距等于直徑，Φ的值約為17°41′壓縮比越大，塑料收到的擠壓比也就越大。螺槽淺時，能對塑料產生較高的剪切速率，有利于料筒壁和物料間的傳熱，物料混合和塑化效率越高，反而生產率會降低；反之，螺槽深時。情況剛好相反。因此，熱敏性材料（如聚）宜用深螺槽螺桿；而熔體粘度低和熱穩(wěn)定性較高的塑料（如聚酰胺），宜用淺螺槽螺桿。

中國常規(guī)擠出機及生產線，以優(yōu)異的性價比逐漸走俏國際巿場。同時，中國在先進擠出技術領域不斷，開拓出了多種新型擠出產品?！【軘D出技術適應高精加工需要熔體齒輪泵精密擠出成型可以免去后續(xù)加工手段，更好地滿足制品應用的需求，同時達到降低材料成本、提高制品質量的目的。如今，滿足塑料制品精密直接擠出的需要，多種成熟的技術已經推向巿場，聚合物熔體齒輪泵就是其中一種重要手段。這一技術已經廣泛應用于化纖、薄膜、型材、管材、板材、線纜、復合擠出、造粒等生產線。


硬齒面齒輪箱，交流或直流無級傳動調速。新型螺桿結構，熔融混和均勻，確保低融溫高產量螺桿機筒材料采用氮化鋼38CrMoAIA氮化處理，表面合金處理硬度更高。鑄銅、鑄鋁加熱器，根據要求采用風冷與水冷。先進的電器控制系統(tǒng)單螺桿擠出機是塑料擠出生產線中的一種機型，它的技術參數(shù)和型號如下：1、單螺桿擠出機技術參數(shù)：1）擠出機生產能力Q：每小時擠出的塑料量2）比流量每小時每轉一周擠出機生產能力3）名義比功率 每小時加工kg塑料所需電機功率4）螺桿長徑比L/Db：螺桿工作部分長度與螺桿直徑比值5）螺桿直徑Db：指大徑，系列標準20、30、45、65、90、120、150、165、200、250、3006）驅動螺桿電機功率P：KW7）螺桿轉速范圍：nmin-nmax r/min2、型號150/20表示螺桿直徑為150mm，長徑比為20：1塑料擠出

橡膠擠出機

   擠出機的規(guī)格用螺桿的外徑表示，并在前面冠以“SJ”或“XJ”，S表示塑料；X表示橡膠；J表示擠出機。如SJ-90表示螺桿外徑為90mm的塑料擠出機；而XJ-200表示螺桿外徑為200mm的橡膠擠出機。

   擠出機結構

   擠出機結構通常由機筒、螺桿、加料裝置、機頭（口型）、加熱冷卻裝置、傳動系統(tǒng)等部分組成。

   擠出機的主要技術參數(shù)有：螺桿直徑、長徑比、壓縮比、轉速范圍、螺桿結構、生產能力、功率等。

   1.機筒

   機筒在工作中與螺桿相配合，使膠料受到機筒內壁和轉動螺桿的相互作用，以保證膠料在壓力下移動和混合，通常它還起熱交換的作用。

   為了使膠料沿螺槽推進，必須使膠料與螺桿和膠料與機筒間的摩擦系數(shù)盡可能懸殊，機筒壁表面應盡可能粗糙，以增大摩擦力，而螺桿表面則力求光滑，以減小摩擦系數(shù)和摩擦力。否則，膠料將緊包螺桿，而無法推向前進。