在設備受到使用中，物料從堆棚的頂部經(jīng)皮帶輸送至取料設備頂部，物料經(jīng)由溜槽落入堆取料機頂部的懸臂膠帶機，通過懸臂膠帶機皮帶的輸送，物料由取料機的中心位置運送到懸臂膠帶機另一端，通過柱結(jié)構(gòu)的驅(qū)動，取料機以柱結(jié)構(gòu)為中心運動，帶動料耙將堆積后的松散物料通過耙齒耙到地面，通過刮板機構(gòu)的運動，由刮板將遠離中心的料刮送至堆取料設備的中心，上述為取料的整個過程。堆料設備現(xiàn)在在多個領(lǐng)域都在廣泛應用，有了堆料設備的助力，讓多個行業(yè)的堆料作業(yè)能夠迅速完成。

圓形堆取料設備是多功能的設備，可放置于圓形鋼結(jié)構(gòu)堆棚中使用，圓形堆取料機是一臺對原料進行均化處理、儲存及輸送等功能的一臺設備，它由柱結(jié)構(gòu)、主梁結(jié)構(gòu)、行走結(jié)構(gòu)、料耙及料耙小車結(jié)構(gòu)、懸臂膠帶機和各部分的平臺欄桿，再加上傳動等部分組成。

目前堆料機的種類很多，有高架型橋式皮帶堆料機、耙式堆料機、頂部堆料的天橋皮帶堆料機、回轉(zhuǎn)式懸臂皮帶堆料機等不同的分類，企業(yè)可以根據(jù)實際情況進行選擇，如今的PLC畢竟是一種只能對生產(chǎn)工藝流程進行簡單控制的電子設備，與其他設備只能進行簡單的數(shù)據(jù)交換，但是這類設備的使用效率還是比較高的。圓形堆取料設備是多功能的設備，可放置于圓形鋼結(jié)構(gòu)堆棚中使用，圓形堆取料機是一臺對原料進行均化處理、儲存及輸送等功能的一臺設備，它由柱結(jié)構(gòu)、主梁結(jié)構(gòu)、行走結(jié)構(gòu)、料耙及料耙小車結(jié)構(gòu)、懸臂膠帶機和各部分的平臺欄桿，再加上傳動等部分組成。

現(xiàn)存的堆料機控制系統(tǒng)為了安全和方便起見，大部分還是采用了手動控制和PLC半自動控制相結(jié)合的方式，為了適應大型礦料、煤料、港口等高度自動化生產(chǎn)的要求，提高工作效率，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性和連續(xù)性。

新型的堆料機堆礦粉的工藝操作控制，都應在特定的系統(tǒng)操控下實現(xiàn)自動控制，操作人員坐在控制室，可以通過電腦顯示屏的畫面切換，了解堆料機的各種參數(shù)、大車的位置、輔助系統(tǒng)等各部件、各系統(tǒng)的運行情況；畢竟隨著設備使用次數(shù)的增加，設備的故障率隨之增大，而售后服務到位的廠家，能在設備出現(xiàn)故障后，幫助用戶解決設備故障，恢復設備的使用性能。設定堆料機的運行參數(shù)，并通過自動系統(tǒng)實時了解堆料機的運行狀況和故障原因，并且能夠自動記錄故障的信息。

堆取料機常見故障分析

首先、懸臂帶式輸送機存在偏差、分布和滑移等故障，是給料機的常見故障。

其次、懸臂帶式輸送機的運行偏差通常會增加重量，如果運行偏差嚴重，可能是重量不足的原因。

第三、懸臂帶中的材料分布問題可能是進給槽與帶之間的間隙，可以通過調(diào)整密封條來實現(xiàn)焊接目的。

第四、懸臂帶的打滑可以通過配重來解決，但不能過大，否則會對懸臂帶造成不必要的損壞。

第五、堆垛機的噪聲通常是機器的異常聲音。通過聲音識別有必要對機器進行檢修。