活性炭以煤、、木屑為原料，經(jīng)系列生產(chǎn)工藝精加工而成。外觀呈黑色圓柱形顆粒，廣泛應(yīng)用于氣體處理、污水處理、脫硫脫硝、溶劑回收、制氮機(jī)、空分設(shè)備、噴漆車(chē)間等領(lǐng)域。

活性炭—砂濾料雙層濾料濾池，即用活性炭代替原有砂濾池中的部分砂濾料。

活性炭對(duì)水體中的揮發(fā)性有機(jī)物有比較好的吸附效果，可使水體中各種揮發(fā)性有機(jī)物去除率達(dá)到25%~65%。比較各種不同分子量有機(jī)物的吸附規(guī)律可以看出，對(duì)于揮發(fā)性有機(jī)物，分子量越大，它們的去除率就越高。

普通4mm活性炭，對(duì)CTC的吸附才達(dá)60%，不超過(guò)70%，而生產(chǎn)的4mm木質(zhì)活性炭對(duì)CTC的吸附率達(dá)100%，彌補(bǔ)國(guó)內(nèi)在CTC的吸附率上不足的空缺！完全替代進(jìn)口產(chǎn)品。

活性炭吸附裝置的工藝流程吸附有機(jī)廢氣通過(guò)過(guò)濾器除去固體顆粒，然后進(jìn)人吸附罐(一般以固定床吸附為主，包括單、雙等不同床制)，有機(jī)物被活性炭捕集、吸附并濃縮，凈化的空氣從罐體下部經(jīng)主風(fēng)機(jī)排入大氣。解吸在活性炭吸附有機(jī)物達(dá)到飽和狀態(tài)后，就會(huì)停止吸人有機(jī)廢氣。通過(guò)活性炭床向上送人蒸汽進(jìn)行吹脫，將有機(jī)物自活性炭中逐出。熱風(fēng)干燥和冷卻，通過(guò)蒸汽解吸后的活性炭中，留有大部分蒸汽凝液，填充了活性炭?jī)?nèi)孔，降低了碳層活性。因此，通過(guò)熱空氣對(duì)碳層進(jìn)行干燥。然后關(guān)閉蒸汽閥門(mén)，再通入常溫空氣，活性炭就會(huì)恢復(fù)如初，可以進(jìn)行循環(huán)使用。回收若吹脫的高濃廢氣中的有機(jī)物可以進(jìn)行再次利用，則可通過(guò)冷凝方式進(jìn)行回收處理。利用有機(jī)物溫度較高的特點(diǎn)，將：蒸汽和有機(jī)廢氣的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液經(jīng)疏水閥進(jìn)入分離器，利用溶劑比水輕的特點(diǎn)，分離回收。

當(dāng)初始溫度設(shè)置在℃時(shí)，隨著溫度的升高，活性炭的吸附能力也在增強(qiáng)，當(dāng)溫度達(dá)到℃時(shí)，活性炭對(duì)種金屬離子的吸附能力到達(dá)，之后，隨著溫度的升高，活性炭的吸附能力反倒開(kāi)始逐漸降低，其中對(duì)Pb 的吸附能力下降的快。這是因?yàn)槲椒磻?yīng)是放熱的，溫度越低，越有利于吸附的放熱反應(yīng)，吸附效果越好。本實(shí)驗(yàn)后期可以對(duì)不同離子濃度的去除率進(jìn)行研究，探索改性后椰殼活性炭的吸附能力，添加pH空白實(shí)驗(yàn)以及活性炭性質(zhì)表征等。

SMP中的大分子物質(zhì)容易在活性炭表面形成凝膠水膜，阻塞中孔擴(kuò)散傳質(zhì)通道，導(dǎo)致活性炭?jī)?nèi)部的微孔區(qū)得不到充分利用，活性炭在表觀上表現(xiàn)為吸附達(dá)到飽和，使得活性炭的再生頻繁及處理成本高昂。因此，尋求有機(jī)污染物的分子質(zhì)量與活性炭粒徑之間的規(guī)律是提高活性炭吸附性能、降低活性炭處理成本的核心與關(guān)鍵。活性炭廠家研究不同粒徑(~μm)的椰殼活性炭，對(duì)、聚乙二醇、腐殖酸等不同相對(duì)分子質(zhì)量(~)的有機(jī)物進(jìn)行吸附試驗(yàn),，研究活性炭粒徑與有機(jī)物分子質(zhì)量之間的定量匹配關(guān)系。