內(nèi)圓磨床在進行使用的過程中主要是采用其高速磨削，這樣可以在一定程度上有效的提高其砂輪的速度，這樣在單位時間里有效的經(jīng)過其磨削區(qū)域額磨粒數(shù)的增加，內(nèi)圓磨床的應用緩進給強力磨削。

   內(nèi)圓磨床在加大砂輪徑向進給量的同時，設備可以有效的配以緩慢的工件進給速度，這樣就會在一定程度上有效的增加同時參與切削的磨粒數(shù)，在使用時主要采用其砂帶磨削和寬砂輪磨削。

    內(nèi)圓磨床就會有效的增加其磨削的寬度可以達到增加參與磨削的磨粒數(shù)的效果，內(nèi)圓磨床高速磨削是提高磨削效率的重要途徑之一。高速磨削是指砂輪速度在50m/s以上的磨削方式。

    內(nèi)圓磨床在運行時其砂輪的速度是非常高的，設備在磨削的過程中，可以有效的作為其切削工具的砂輪是以非常高的速度對工件進行其切削，高速磨削時，砂輪線速度可高達200m/s

   內(nèi)圓磨床磨削 砂輪速度的提高將使單顆磨粒的切入深度較小。這主要是由于在工件速度和切入深度保持不變的情況下，由于砂輪速度的提高將意味著由更多的磨粒切除同樣多的工件材料。

內(nèi)圓磨床工作時的注意事項，可以分為三個方面，為：

1.工作前

(1)對機器設備各個部分、各個部位進行仔細檢查，如有問題應及時處理。

(2)按照規(guī)定要求進行潤滑工作，要潤滑良好、到位。

2.工作中

(1)嚴禁設備超負荷、超性能使用。

(2)行程擋塊的位置要調(diào)整好，并進行緊固。

(3)砂輪以及磨削用量要確定好，應是合適的。

(4)砂輪在使用前先進行試驗，還要檢查有無裂紋等問題，如有裂紋則不能使用。

(5)砂輪安裝好以后，要先進行空運轉，時間為3到5分鐘。

(6)設備運行中，應隨時觀察油壓等方面的情況，如有問題應及時處理。

(7)設備運行中不能無人看守，如果要離開的話，那么應切斷電源。

3.工作后

(1)手柄要置于非工作位置上，還要切斷總電源。

(2)設備進行日常的維護保養(yǎng)工作，填寫好工作記錄，并做好交接班工作。

內(nèi)圓磨床的磨削過程

   1、首要要思考與挑選一個適宜的砂輪。

   2、合理挑選夾具，斷定作業(yè)臺的往復間隔與方位。

   3、修整砂輪，關鍵是修整器的方位。

  為了防止磨削中的問題要注意：使砂輪堅持停轉的狀況，再把安裝在作業(yè)臺上的修整器加到砂輪上，接近工件的加工部位，然后將作業(yè)臺挪動至砂輪所在的方位，在這個方位上固定修整器。

磨削時磨粒以負前角切削，刃口圓角半徑R往往要比背吃刀量要大，故磨粒對工件的徑向擠壓力很大，一般Fp=(2～3)FC。由于較大的徑向力作用，使機床～工件～砂輪組成的工藝系統(tǒng)產(chǎn)生較大的彈性變形，從而影響磨削精度。

如工件由于徑向力和切向力的作用產(chǎn)生變形，其軸心相對移動為e，會造成工件的直徑誤差。

由徑向力引起的工藝系統(tǒng)變形，往往使實際背吃刀量與砂輪進給刻度盤上所示的樹值有差別。因此，合理的磨削循環(huán)是在進給后要停留一下，以消除由徑向力產(chǎn)生的變形，這種不進給的磨削稱光磨或者無火花磨削。當磨削細長軸時，由徑向力作用，工件被磨成鼓形。