產(chǎn)生沖壓廢品

原因

原材料質(zhì)量低劣；

沖模的安裝調(diào)整、使用不當(dāng)；

操作者沒有把條料正確的沿著定位送料或者沒有保證條料按一定的間隙送料；沖模由于長期使用，發(fā)生間隙變化或本身工作零件及導(dǎo)向零件磨損；

沖模由于受沖擊振動(dòng)時(shí)間過長緊固零件松動(dòng)使沖模各安裝位置發(fā)生相對(duì)變化；操作者的疏忽，沒有按操作規(guī)程進(jìn)行操作。

對(duì)策

原材料必須與規(guī)定的技術(shù)條件相符合；

對(duì)于工藝規(guī)程中所規(guī)定的各個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)嚴(yán)格的遵守；

所使用的壓力機(jī)和沖模等工裝設(shè)備，應(yīng)保證在正常的工作狀態(tài)下工作；

生產(chǎn)過程中建立起嚴(yán)格的檢驗(yàn)制度，沖壓件首件一定要檢查，檢查合格后才能投入生產(chǎn)，同時(shí)加強(qiáng)巡檢，當(dāng)發(fā)生意外時(shí)要及時(shí)處理；

在沖壓過程中要保證模具腔內(nèi)的清潔，工作場所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。

我們?cè)趯?shí)踐和摸索中，使得沖壓件質(zhì)量逐漸提高，今天我們講的是在沖壓件加工中產(chǎn)生開裂的原因及解決辦法；

局部受力過大也會(huì)產(chǎn)生開裂。

在脹形工序變形時(shí)，由于凸模頂部產(chǎn)生的開裂，或者凸緣伸長變流入引起的開裂；

時(shí)效裂紋：即嚴(yán)重成形的硬化部分，經(jīng)應(yīng)變時(shí)效脆化又加重，并且成形時(shí)的殘余應(yīng)力作用引起的沖壓件開裂；

沖壓件材料在拉伸彎曲后又彎曲加工中引起的開裂，多會(huì)發(fā)生在凸?；虬寄？谔?；

在沖壓加工尤其是沖孔的過程中，我們經(jīng)常會(huì)遇到?jīng)_針斷裂的現(xiàn)象。出現(xiàn)這類問題，我們往往是直接更換新的沖針，而不能從根本上解決沖針斷裂的問題。下面我們分析下沖壓過程中沖針發(fā)生斷裂的常見原因以及解決方案：

1）產(chǎn)生的廢料將下模堵死。

解決方案：重新修改落料孔，使廢料能夠順暢的落下。

2）沖針的固定部位（夾板）與導(dǎo)向部位

解決方案：修配或重新線割入塊使沖針上下順暢（退料板）偏移

五金沖壓常見毛刺問題的產(chǎn)生原因以及解決辦法

一，四周產(chǎn)生較厚而高的毛刺

剪切斷面的塌角和傾斜角大，而中部呈現(xiàn)明顯的凹狀，毛刺不但高，而且截面呈三角形，不使用銼刀就不能去除。這種沖壓件一般都是殘次品。

產(chǎn)生原因：(1)間隙過大，(2)在多次研磨中，凹模的垂直度降低，對(duì)于全錐度凹模而言，則是由于再研磨而出現(xiàn)超差。

解決辦法

縮小間隙：(1)形狀簡單，體積小時(shí)可返工制作(2)沖壓小而薄的產(chǎn)品，可進(jìn)行電火花硬化加工處理；(3)將模具退火，修復(fù)刃部，再進(jìn)行熱處理和研磨，(4)堆焊修復(fù)處理，(5)壓鑲塊時(shí)要用模具墊板，待壓出刃部后再進(jìn)行加工。