什么是壓鑄件流痕？

　　壓鑄件流痕主要特征表現(xiàn)為鑄件表面上呈現(xiàn)與金屬液流動方向相一致的，用手感覺得出的局部下陷光滑紋路。流痕缺陷無發(fā)展方向，用拋光方法能去除。

　　壓鑄件流痕是怎樣產(chǎn)生的？我們來看一下原因：

　?、賰晒山饘倭鞑煌匠錆M型腔而留下的痕跡。

　?、谀＞邷囟鹊?，如鋅合金模溫度<150℃，鋁合金模溫度<180℃，都易產(chǎn)生這類缺陷。

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　壓鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松缺陷的原因，都是由于金屬的液態(tài)收縮和凝固收縮大于固態(tài)收縮造成的。當(dāng)進(jìn)行順序凝固時，在然后凝固的地方得不到液態(tài)金屬的補充，就會形成孔洞。孔洞大而集中的稱為縮孔，細(xì)小而分散的則稱為縮松。其防止方法有以下幾個:

　　1.鑄件結(jié)構(gòu)要設(shè)計合理，厚薄均勻，以減小熱節(jié)。

　　2.厚薄不均勻的鑄件、要把厚的部分放在上面*高的地方，以便加冒口。

　　3.對鑄鐵可以適當(dāng)增加孕育量。

　　4.正確選擇澆注位置和澆注系統(tǒng)，以造成同時凝固或順序凝固。砂型緊實度要合適。

　　這樣一來，我們應(yīng)該知道什么材料適合用來制作壓鑄模具？

　　從它的工作環(huán)境來看：

　　配件加工成型需要熱處理，處理完，液化原料倒入模具中定型，說明模具具有耐高溫的優(yōu)點，能在高溫環(huán)境中保持穩(wěn)定。

　壓鑄模具的使用與維護(hù)是影響壓鑄模具壽命的重要一環(huán)。正確地使用和維護(hù)壓鑄模具是壓鑄企業(yè)提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量以及提高經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵。壓鑄模具使用壽命延長對于壓鑄企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提高，是非常重要的。

模具加工過程中不可或缺的工具

近年來，隨著全球化的進(jìn)程，制造業(yè)的國際競爭也變得越來越激烈。為了在競爭中立于不敗之地，許多企業(yè)都致力于“降低成本”、“縮短交貨期”、“提高質(zhì)量”等各種課題的研究。特別是近在重新認(rèn)識“日本制造”的同時，天津模具的化、化加工已成為重要的關(guān)鍵詞。換言之，模具加工過程中不可或缺的工具——切削刀具的作用現(xiàn)在已被認(rèn)為是至關(guān)重要的因素。

滲硼是一種很有效的表面硬化工藝

　　滲硼是一種很有效的表面硬化工藝。金屬零件滲硼后，表面形成的硼化物及碳化硼等化合物的硬度極高，滲硼鋼在硬度、耐磨性、耐熱性、耐蝕性上均比滲碳或滲氮鋼高。因此，在模具表面強化中，滲硼起著重要的作用。滲硼的方法很多，常規(guī)方法有氣體、液體、固體和電解滲硼等。離子滲硼有滲層物均勻、滲速快、滲后工件無需清理等優(yōu)點，是很有發(fā)展前途的工藝。