防腐隔熱彩鋁板廠輸中防護(hù)措施

有時我們會發(fā)現(xiàn)彩鋁板的板面有擦傷的情況,這些擦傷通常就是在運輸過程中造成的。擦傷后的鋁板不能直接使用,需要先進(jìn)行修補,這其中會浪費大量的時間和人力物力,所以為了避免類似情況的發(fā)生,小編在這里有必要說一下運輸注意事項:
彩鋁板應(yīng)按照出廠時的狀態(tài)進(jìn)行運輸,不能隨意拆卸原有包裝。裝卸時吊具與產(chǎn)品間應(yīng)加橡皮墊以防止發(fā)生碰傷,有條件的情況下應(yīng)使用專用吊具。運輸車輛的車廂應(yīng)打掃干凈,車底板上應(yīng)鋪橡皮墊或其它防護(hù)裝置,車廂四周也應(yīng)采取必要的防護(hù)措施,防止包裝產(chǎn)生壓痕或碰傷。
立式包裝的鋁卷在運輸和裝卸時也應(yīng)保持立式。產(chǎn)品應(yīng)固定牢固,避免在運輸時產(chǎn)生相對移動或滾動而造成產(chǎn)品損傷或發(fā)生意外事故。彩鋁板在取出時不能拖拉,以防止切口和切斷時產(chǎn)生的毛刺激傷下面的鋁板。鋁板應(yīng)輕拿輕放,不要碰到其它硬物。
捆包廠內(nèi)吊裝也可能產(chǎn)生擦傷,為避免撓曲引起的擦傷,長捆包的吊裝設(shè)備應(yīng)能支撐捆包大部分長度。捆包必須縱橫向固定。汽車運輸時必須確保避免捆包同其他物件如結(jié)構(gòu)部件的直接接觸。在使用叉車搬運時,必須小心裝卸以確保捆包不致過分撓曲或引起鋁板擦傷。
彩鋁板的涂層不僅僅是起到美觀裝飾作用,它更多的是起到保護(hù)基板的作用,所以直接決定了板材的使用壽命。為板面避免擦傷,一定要在運輸過程中按照上述內(nèi)容中的方法來進(jìn)行預(yù)防,如果發(fā)現(xiàn)板面有擦傷的狀況也一定要進(jìn)行修補,否則將難以保證板材的使用壽命。
影響防腐隔熱彩鋁板廠成本的因素

彩鋁板在建筑裝飾行業(yè),車輛加工制造業(yè),食品包裝等行業(yè)中有著較為廣泛的使用。影響彩鋁板的價格重要因素那肯定是生產(chǎn)成本,生產(chǎn)成本主要涉及以下內(nèi)容:
1.鋁及鋁合金板帶基材的采購價格,取決于合金材料的牌號、寬度、厚度、坯料來源方法、質(zhì)量檔次等等。
2.涂層用的涂料采購及使用成本,取決于涂料的品質(zhì)、涂層的厚度等。
3.電力及等動力成本
4.包裝及運輸成本
5.設(shè)備檢修及維護(hù)成本
6.人員管理、銷售成本、利息等
總之,該行業(yè)發(fā)展趨向平穩(wěn),工藝技術(shù)、設(shè)備制造基本成熟,現(xiàn)屬于微盈利行業(yè)。彩鋁板通過表面深加工之后,耐候性、耐腐蝕性能強,并且有美觀的裝飾性能。
隔熱彩鋁板發(fā)脆的原因及解決方法

隔熱彩鋁板使用過一段時間之后,有的用戶發(fā)現(xiàn),產(chǎn)品有些發(fā)脆,這是什么情況呢?其實很簡單,這絕大多數(shù)是由于生產(chǎn)工藝上的不嚴(yán)謹(jǐn)所致,當(dāng)然,我們本身是沒法改變這一問題的,只能是從源頭上找原因解決,一起來了解下。
一、關(guān)于因分流筋集合不良形成的功能降低應(yīng)適當(dāng)添加筋與外表、筋與筋匯流處的長度,或許增大緊縮比來處理,模頭壓力的改動能夠經(jīng)過改動模頭平直段長度來調(diào)整流料阻力;在模具規(guī)劃階段可選擇不一樣的緊縮比來改動擠出壓力,但有必要注意機頭緊縮比要與擠出機螺桿的緊縮比相適應(yīng);還能夠經(jīng)過改動配方,調(diào)整擠出工藝參數(shù),添加多孔板來改動熔體壓力的大小。
二、隔熱彩鋁板的口模出料不均勻,形成型材壁厚薄不一致,或許密實度不一致。這也就形成了型材兩個面之間的力學(xué)功能上的不同,至于壁薄等非標(biāo)型材這兒就不再多說。
三、口模截面規(guī)劃不合理,尤其是內(nèi)筋的散布和交界面視點的處理。這樣會形成應(yīng)力會集表象存在,需要改善規(guī)劃和消除交界面處的直角和銳角。
四、隔熱彩鋁板定型模的冷卻速率。冷卻水溫往往沒有導(dǎo)致足夠的重視,冷卻水的作用是將型材拉伸的大分子鏈及時冷卻定型,到達(dá)運用意圖。
五、模頭壓力缺乏。模頭處壓力大小是直承受模具的緊縮比,特別是模具平直段的長度來決議的。模頭的緊縮比太小或平直段太短都會形成成品不細(xì)密,影響物理功能。防腐隔熱彩鋁板廠常見質(zhì)量問題的原因有哪些?
彩鋁板在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)各種各樣的質(zhì)量問題,造成質(zhì)量問題的原因是什么,下面為大家簡單介紹一下:
1、 非金屬壓入
主要原因:軋制工序設(shè)備條件不清凈;軋制工藝潤滑劑不清靜;工藝潤滑劑噴射壓力不足;板坯表面有擦劃傷。
2 、擦傷
主要原因:板、帶在加工生產(chǎn)過程中與導(dǎo)路、設(shè)備接觸時,產(chǎn)生相對摩擦而造成擦傷;冷軋卷端面不齊正,在立式爐退火翻轉(zhuǎn)時產(chǎn)生錯動、層與層之間產(chǎn)生擦傷;冷軋時張力不當(dāng),開卷時產(chǎn)生層間錯動而產(chǎn)生擦傷;精整驗收或包裝操作不當(dāng)產(chǎn)生板間滑動而造成擦傷。
3 、碰傷
主要原因:板、卷在搬運或存放過程中與其他物體碰撞產(chǎn)生;板、卷在退火料架或底盤上有其他突出物頂撞而產(chǎn)生。