感應(yīng)加熱設(shè)備不打火，要確認(rèn)主機電壓不低于60V。

1）看焊槍是否有問題

2）看焊槍是否勾住開關(guān)后送絲快但不引弧，這時候就要立刻停止，看焊槍是否漏電。

3）看焊接電纜接觸點是不是松動或者是碳化或者本身是否損壞。

如果高頻淬火設(shè)備在檢查后還是不能夠排除發(fā)生的一場情況，使用者就要立即關(guān)于設(shè)備，并且聯(lián)系電工維修設(shè)備。其實，高頻爐的價格也是不穩(wěn)定，這都是與其性能有著莫大的關(guān)系，所以我們該有更合理的選擇才好。而且如果焊接的過程中突然出現(xiàn)了故障就要趕緊查看主機，如果發(fā)現(xiàn)了主機異常就要趕緊關(guān)閉焊接設(shè)備的電源，如果再5-10分鐘后開機還是沒能夠排除就要趕緊維修解決問題了。

上述就是使用高頻設(shè)備時可能出現(xiàn)的幾種情況的解決和排除辦法，所以使用者不僅僅要能夠熟練的使用高頻焊接機，還要能夠在設(shè)備出現(xiàn)故障問題的時候及時的發(fā)現(xiàn)排除，這樣才不會對設(shè)備和生產(chǎn)造成更多的損失和浪費。

淬火加熱溫度

淬火加熱溫度根據(jù)鋼的成分、組織和不同的性能要求來確定。亞共析鋼是AC3 ；共析鋼和過共析鋼是AC1 。

亞共析鋼淬火加熱溫度若選用低于AC3的溫度，則此時鋼尚未完全奧氏體化，存在有部分未轉(zhuǎn)變的鐵素體，淬火后鐵素體仍保留在淬火組織中。如亞溫淬火是亞共析鋼在略低于AC3的溫度奧氏體化后淬火，這樣可提高韌性，降低脆性轉(zhuǎn)折溫度，并可消除回火脆性。鐵素體的硬度較低，從而使淬火后的硬度達(dá)不到要求，同時也會影響其他力學(xué)性能。若將亞共析鋼加熱到遠(yuǎn)高于AC3溫度淬火，則奧氏體晶?；仫@著粗大，而破壞淬火后的性能。所以亞共析鋼淬火加熱溫度選用AC3 ，這樣既保證充分奧氏體化，又保持奧氏體晶粒的細(xì)小。

過共析鋼的淬火加熱溫度一般推薦為AC1 。五:具有IO接口:模擬量輸出,模擬量輸入,IO輸出和IO輸入接口,RS232或RS485通訊接口。在實際生產(chǎn)中還根據(jù)情況適當(dāng)提高20℃左右。在此溫度范圍內(nèi)加熱，其組織為細(xì)小晶粒的奧氏體和部分細(xì)小均勻分布的未溶碳化物。淬火后除數(shù)殘余奧氏體外，其組織為片狀馬氏體基體上均勻分布的細(xì)小的碳化物質(zhì)點。這樣的組織硬度高、耐磨性號，并且脆性相對較少。

感應(yīng)加熱設(shè)備技術(shù)-退火和回火應(yīng)用

退火將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近于平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火作組織準(zhǔn)備。

使用感應(yīng)加熱代替氣體或加熱爐進行預(yù)熱具有多項優(yōu)點。熱傳導(dǎo)能夠直接進行，這將大程度地減少熱損失和能量損耗，增加生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

同時，可以對熱量進行控制，這樣可以降低焊接時的溫度，從而降低冷卻速度。另外，還有利于減少冷裂和淬硬的風(fēng)險，使用感應(yīng)加熱，您無需再面對熱氣逼人的火焰，從而改善工作環(huán)境，減少對散熱系統(tǒng)的需求，降低火災(zāi)危險。