封頭廣泛應(yīng)用于制藥，化工，原子能，航天，機(jī)械等方面。日常生活中經(jīng)常碰到，比如太陽能上兩側(cè)就是用的封頭，又比如，油罐的兩側(cè)也是使用的封頭等，可見封頭在我們生活，工作中是無處不在的。因此，維護(hù)好封頭才是硬道理。下面介紹一下錫洲封頭的保養(yǎng)與維護(hù)。

封頭的材質(zhì)分為碳鋼，合金，不銹鋼，首先為您介紹下不銹鋼封頭的維護(hù)， 06Cr19Ni10和304（18-8型）不銹鋼屬亞穩(wěn)定奧氏體不銹鋼，在450-850℃溫度范圍內(nèi)加熱時(shí)，鋼材中的碳和鉻結(jié)合析出碳化鉻。因?yàn)樘蓟t四周的含鉻量極度減少，形成貧鉻區(qū)，容易發(fā)生腐蝕。特別是焊接加工的焊道兩側(cè)區(qū)域和熱成形不銹鋼封頭容易發(fā)生這種現(xiàn)象。

在使用狀態(tài)下的壓力容器產(chǎn)生的主要應(yīng)力有：容器內(nèi)的壓力產(chǎn)生的應(yīng)力；焊接殘余應(yīng)力；由于不銹鋼封頭成形加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。三個(gè)應(yīng)力的疊加，使不銹鋼封頭與筒體連接的環(huán)焊縫部分存在的拉伸應(yīng)力大。所以不銹鋼封頭與筒體連接的環(huán)焊縫兩側(cè)易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。而表面的劃痕，焊渣，飛濺，表面清洗不徹底，采用含氯離子的保溫材料等因表面防護(hù)不當(dāng)會引起表面點(diǎn)腐蝕并誘發(fā)應(yīng)力腐蝕。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

封頭因不同的型號制造方式也不同。如小封頭，在制造時(shí)整體成型，而大、中型封頭需要先拼接后成型。這種制造方法用的多，標(biāo)準(zhǔn)中的要求主要針對它而言。對于大型封頭，由于運(yùn)輸和打開等因素，需要將其先分成多個(gè)部分，然后組裝并焊接在一起。

拼接封頭時(shí)，需要拼接距離，它應(yīng)大于3δ且不小于100mm。然而，制冷設(shè)備難以滿足該要求并且具有其特殊性，避免在碟形封頭的r處拼接，否則會導(dǎo)致變薄和高應(yīng)力。拼接時(shí)焊縫方向要求只允許是徑向和環(huán)向，以后大型封頭可能會取消此要求。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

封頭，顧名思義，就是密封，那么封頭的作用也就是密封壓力容器或者管道末端的一種焊接管件產(chǎn)品。封頭就是壓力容器中一個(gè)主要的承壓部件，主要是做罐形壓力容器的上下底或者管道到頭了，用封頭將管子焊接密封住。封頭還有兩個(gè)相似的“兄弟”，那就是盲板和管帽，這“兩兄弟”不同于封頭，封頭不可以拆卸，而盲板和管帽可以做到。新亞封頭認(rèn)為，正因?yàn)檫@種種的特殊性，造就了封頭在鍋爐部件中不可替代的重要地位，如果想要保證壓力容器能夠長期安全可靠的運(yùn)行，就要保證封頭的質(zhì)量是否足夠好。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

折邊錐形封頭過渡段厚度。

折邊錐形封頭翻邊易使過渡段厚度減薄，如果是熱翻邊減薄量更大，尤其是大端過渡段部位。

過渡段厚度不足，可造成錐形封頭強(qiáng)度或剛度不足。

因此，應(yīng)選用適宜的鋼材厚度，以滿足過渡段成形后小厚度要求，但要注意鋼材厚度跳檔問題。

分瓣成形的錐形封頭的縱向焊縫（屬A類焊接接頭）焊接較難。

分瓣錐形封頭的縱向焊縫，一般采用立焊（挑立焊），焊接難度較大，且沖擊吸收能量不易保證。

因此，對沖擊吸收能量較高的容器或低溫容器，應(yīng)利用工裝焊接縱向焊縫，避免立焊。

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