激光切割技術(shù)具有以下優(yōu)點

激光切割技術(shù)具有以下優(yōu)點：

1.精度高：定位精度0．05mm，重復(fù)定位精度0．02mm。

2.切縫窄：激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度，材料很陜加熱至氣化程度，蒸發(fā)形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫。切口寬度一般為0．10-0．20ram。

3.切割面光滑：切割面刺，切口表面粗糙度一般控制在Ral2．5；A內(nèi)。

4.速度快：切割速度可達lOm／min，大定位速度可達70m／m／n，比線切割的速度快很多。

5.切割質(zhì)量好：無接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免材料沖剪時形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工。

6.不損傷工件：激光切不會與材料表面相接觸，確保不劃傷工件。

7.不受被切材料的硬度影響：激光可以對鋼板、不銹鋼、鋁合金板、硬質(zhì)合金等進行加工，不管什么樣的硬度，都可以進行無變形切割。

8.不受工件外形的影響：激光加工柔性好，可以加工任意圖形，可以切割管材及其他異型材。

9.可以對非金屬進行切割加工：如塑料、木材、PVC、皮革、紡織品和有機玻璃等

10.節(jié)約模具投資：激光加工不需模具，沒有模具消耗，無須修理模具，節(jié)約更換模具時間，從而節(jié)省了加工費用，降低了生產(chǎn)成本，尤其適合大件產(chǎn)品的加工。

11.節(jié)省材料：采用電腦編程，可以把不同外形的產(chǎn)品進行整張板材料套裁，大限度地提高材料的利用率。

12.縮短了新產(chǎn)品制造周期：新產(chǎn)品試制，數(shù)量小，結(jié)構(gòu)不確定、隨時會改動‘，根本不能出模具，激光切割機大大縮短了新產(chǎn)品制造周期，減少了模具投入。

激光切割機上一般配有多臺數(shù)控工作臺

由于激光的傳輸特性，激光切割機上一般配有多臺數(shù)控工作臺，整個切割過程可以全部實現(xiàn)數(shù)控。操作時，只需改變數(shù)控程序，就可適用不同形狀零件的切割，既可進行二維切割，又可實現(xiàn)三維切割。用功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達600cm/min；切割5mm厚的聚樹脂板，切割速度可達1200cm/min。材料在激光切割時不需要裝夾固定。激光切割時割炬與工件無接觸，不存在工具的磨損。加工不同形狀的零件，不需要更換“刀具”，只需改變激光器的輸出參數(shù)。激光切割過程噪聲低，振動小，無污染。與氧切割和等離子切割比較，激光切割材料的種類多，包括金屬、非金屬、金屬基和非金屬基復(fù)合材料、皮革、木材及纖維等。但是對于不同的材料，由于自身的熱物理性能及對激光的吸收率不同，表現(xiàn)出不同的激光切割適應(yīng)性。

激光切割機廣泛應(yīng)用于各類生產(chǎn)中

激光切割機成本高，初期投資和維護成本高。目前薄板激光切割具有較高的，但在板材切割效率低時，除非質(zhì)量要求高，否則采用不當(dāng)?shù)募す馇懈?。激光切割機廣泛應(yīng)用于各類生產(chǎn)中，目前市面上常見的切割機有四種：CO2二氧化碳切割機、YAG激光切割機、光纖激光切割機、紫外激光切割機。使用的激光器類型不同，在行業(yè)應(yīng)用上也有很大的區(qū)別。CO2激光切割機多用于非金屬切割，如皮革、布料、亞克力板等；YAG激光切割機適用于各類金屬材料（含稀有金屬）、電鍍材料、鍍膜材料、噴涂材料、塑料橡膠、樹脂、陶瓷打標(biāo)及薄板切割；光纖激光切割機多用于金屬板材、管材切割，且切割線條更精細(xì)，切割速度快，工作效率更高，加工質(zhì)量更好；紫外機關(guān)切割機采用紫外激光器，冷光源,加工位置精度高，切割縫隙小，廣泛應(yīng)用于PCB/FPC線路板切割。