工作原理：

機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)采用CCD照相機(jī)將被檢測的目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號，傳送給的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號，圖像處理系統(tǒng)對這些信號進(jìn)行各種運(yùn)算來抽取目標(biāo)的特征，如面積、數(shù)量、位置、長度，再根據(jù)預(yù)設(shè)的允許度和其他條件輸出結(jié)果，包括尺寸、角度、個數(shù)、合格/不合格、有/無等，實(shí)現(xiàn)自動識別功能。

視覺貼膠紙機(jī)

1.配置CCD視覺檢測系統(tǒng),自動識別make點(diǎn)軟板與膠紙貼合位置

2.采用高精度伺服電機(jī)及參數(shù)值以保證運(yùn)行速度和穩(wěn)定

3.全自動雙面貼膠紙機(jī)可根據(jù)產(chǎn)品種類換模具治具即可

4.利用卷料式膠紙放入機(jī)器直接成型貼合在軟板上，節(jié)省膠紙加工費(fèi)，設(shè)備效率每小時5000-7000單沖次

5.采用特殊技術(shù)改造制冷裝置，控制刀模溫度，降低粘貼刀模使用頻率和提高模具壽命

6.帶離型紙的原材料可以通過機(jī)器接收離型紙

LED數(shù)碼管檢測

開發(fā)背景                                                                                          

       傳統(tǒng)的led生產(chǎn)線上的產(chǎn)品質(zhì)量控制主要依靠經(jīng)過訓(xùn)練過的技師通過目視來實(shí)現(xiàn)，由于人眼的主觀性，很難對產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行更明確、穩(wěn)定地控制。與人眼相比，機(jī)器視覺系統(tǒng)具有高速度、準(zhǔn)確性、可重復(fù)性、長期工作的穩(wěn)定性。因此將機(jī)器視覺技術(shù)應(yīng)用在led的光學(xué)檢測上可在很大程度上提高產(chǎn)品質(zhì)量控制的精度及速度。

系統(tǒng)原理                                                                                          

      本系統(tǒng)可以自動測量每段的相對亮度，判斷每段之間的相對亮度差值(指亮度不均勻比率、泄光率是否在合理范圍內(nèi)。同樣方法也適用點(diǎn)陣產(chǎn)品中每個點(diǎn)。

如何檢測工件邊緣的毛疵？

巴博斯自動化設(shè)計(jì)研發(fā)的外觀視覺檢測設(shè)備有的視覺系統(tǒng)有一個趨勢邊緣缺陷檢測的工具，是很適合毛刺缺陷檢測的檢測工具。該工具可從工件邊緣抽取輪廓，將與房該輪廓線差別比較大的部分識別為毛刺或者缸陷。以不超過5000點(diǎn)的邊緣信息為基準(zhǔn)，不僅支持圓或直線檢測，還支持橢圓或自由曲線構(gòu)成的復(fù)雜形狀輪廓的檢測。這是一種智能視覺檢測設(shè)備！