元素作用

碳 （C）

　　1. 提高刀刃抗變形能力和抗張強(qiáng)度

　　2. 增強(qiáng)硬度，提高抗磨損能力

　　鉻（Cr）1. 增強(qiáng)硬度，抗張強(qiáng)度和韌性

　　2. 防磨損和腐蝕

　　鈷（Co）1. 增大硬度和力度，使之可以承受高溫淬火

　　2. 在更復(fù)雜的合金中用來(lái)加強(qiáng)其他元素的某些個(gè)體特性

　　銅（Cu）1. 增強(qiáng)抗腐蝕能力

　　2. 增強(qiáng)抗磨損能力

　　錳（Mn）1. 增大可淬性，抗磨損力和抗張強(qiáng)度

　　2. 從熔化的金屬中以分離氧化和分離汽化作用帶走氧

　　3. 大量加入時(shí)，增強(qiáng)硬度，但提高脆性

　　鉬（Mo）1. 增強(qiáng)力度，硬度，可淬性和韌性

　　2. 改善機(jī)械加工性和抗腐蝕能力

　　鎳（Ni）1. 增強(qiáng)力度，硬度和抗腐蝕能力

　　磷（P）1. 增強(qiáng)力度，機(jī)械加工性和硬度

　　2. 濃度過(guò)大時(shí)易脆裂

　　硅（Si）1. 增強(qiáng)延展性

　　2. 增大抗張強(qiáng)度

　　3. 從熔化的金屬中以分離氧化和分離汽化作用帶走氧

　　硫（S）1. 少量使用可改善機(jī)械加工性

　　鎢（W）1. 增大力度，硬度和韌性

　　釩（V）1. 增大力度，硬度和抗震能力

　　2. 防止產(chǎn)生顆粒

中國(guó)牌號(hào)

（1）冷軋無(wú)取向硅鋼帶（片）表示方法：DW 鐵損值（在頻率為50HZ，波形為正弦的磁感峰值為1.5T的單位重量鐵損值。進(jìn)口304不銹鋼板編輯進(jìn)口304不銹鋼板，相當(dāng)于我國(guó)的0Cr19Ni9(0Cr18Ni9)不銹鋼，304不銹鋼是一種通用性的不銹鋼材料，防銹性能比200系列的不銹鋼材料要強(qiáng)。）的100倍 厚度值的100倍。 如DW470-50 表示鐵損值為4.7w/kg，厚度為0.5mm的冷軋無(wú)取向硅鋼，現(xiàn)新型號(hào)表示為50W470。

（2）冷軋取向硅鋼帶（片）表示方法：DQ 鐵損值（在頻率為50HZ，波形為正弦的磁感峰值為1.7T的單位重量鐵損值。對(duì)策：深加工產(chǎn)品充分研磨，選擇適合的熱處理?xiàng)l件，控制原材料的晶粒度。）的100倍 厚度值的100倍。有時(shí)鐵損值后加G表示高磁感。 如DQ133表示鐵損值為1.33，厚度為0.3mm的冷軋取向硅鋼帶（片），現(xiàn)新型號(hào)表示為30Q133。

（3）熱軋硅鋼板熱軋硅鋼板用DR表示，按硅含量的多少分成低硅鋼（含硅量≤2.8%）、高硅鋼（含硅量> 2.8%）。性能編輯耐腐蝕性不銹鋼板具有與不穩(wěn)定的鎳鉻合金304相似的抵擋一般腐蝕的能力。 表示方法：DR 鐵損值（用50HZ反復(fù)磁化和按正弦形變化的磁感應(yīng)強(qiáng)度值為1.5T時(shí)的單位重量鐵損值）的100倍 厚度值的100倍。如DR510-50表示鐵損值為5.1，厚度為0.5mm的熱軋硅鋼板。家用電器用熱軋硅鋼薄板的牌號(hào)用JDR 鐵損值 厚度值來(lái)表示，如JDR540-50。

在工業(yè)生產(chǎn)中確定焦點(diǎn)位置的簡(jiǎn)便方法有三種：

（1）打印法：使切頭從上往下運(yùn)動(dòng),在塑料板上進(jìn)行激光束打印,打印直徑處為焦點(diǎn)。

（2）斜板法：用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動(dòng),尋找激光束的處為焦點(diǎn)。

（3）藍(lán)色火花法：去掉噴嘴,吹空氣,將脈沖激光打在不銹鋼板上,使切頭從上往下運(yùn)動(dòng),直至藍(lán)色火花大處為焦點(diǎn)。

對(duì)于飛行光路的切割機(jī),由于光束發(fā)散角,切割近端和遠(yuǎn)端時(shí)光程長(zhǎng)短不同,聚焦前的光束尺寸有一定差別。由于激光切割對(duì)光束質(zhì)量要求很高，所以不是所有的激光器都能用作切割的。入射光束的直徑越大,焦點(diǎn)光斑的直徑越小。為了減少因聚焦前光束尺寸變化帶來(lái)的焦點(diǎn)光斑尺寸的變化,國(guó)內(nèi)外激光切割系統(tǒng)的制造商提供了一些的裝置供用戶選用：

（1）平行光管。這是一種常用的方法,即在CO2激光器的輸出端加一平行光管進(jìn)行擴(kuò)束處理,擴(kuò)束后的光束直徑變大,發(fā)散角變小,使在切割工作范圍內(nèi)近端和遠(yuǎn)端聚焦前光束尺寸接近一致。

（2）在切頭上增加一獨(dú)立的移動(dòng)透鏡的下軸,它與控制噴嘴到材料表面距離（stand off）的Z軸是兩個(gè)相互獨(dú)立的部分。當(dāng)機(jī)床工作臺(tái)移動(dòng)或光軸移動(dòng)時(shí),光束從近端到遠(yuǎn)端F軸也同時(shí)移動(dòng),使光束聚焦后光斑直徑在整個(gè)加工區(qū)域內(nèi)保持一致。如圖二所示。