去毛刺機(jī)

扇形片沖制后，每張沖片均需經(jīng)過嚴(yán)格的去毛刺，使沖壓過程中的毛刺控制在范圍內(nèi)。國(guó)外一般是連續(xù)去毛刺兩遍，在沖片自動(dòng)生產(chǎn)線中都是兩臺(tái)去毛刺機(jī)聯(lián)在線內(nèi)。簡(jiǎn)單的去毛刺方式1、人工去毛刺這一也是一般企業(yè)普遍選用的方式，選用銼刀、打磨砂紙、沙輪片等作為輔助工具。去毛刺機(jī)有用輥筒砂輪式，也有用砂帶式去毛刺機(jī)。后者的主要特點(diǎn)是：轉(zhuǎn)動(dòng)速度快，可達(dá)10~35m/min，砂帶更換簡(jiǎn)便快速，能適應(yīng)各種形狀和厚度的沖片。稱砂帶去毛刺質(zhì)量比輥式砂輪好。砂帶敷在高速旋轉(zhuǎn)的具有螺旋槽的橡膠帶上，溝槽可防止砂帶被污染。砂帶的壓力由壓縮空氣控制，保持恒壓，當(dāng)砂帶損壞或發(fā)生其他故障時(shí)自動(dòng)停車

一種半自動(dòng)去刺毛機(jī)的制作方法

一種半自動(dòng)去刺毛機(jī)，主要用于利用更換下來(lái)的老舊臺(tái)式鉆床的基座與傳動(dòng)裝置，結(jié)合臺(tái)式鉆床的傳動(dòng)原理。重新設(shè)計(jì)工作臺(tái)面，配合燕尾式刀具控制手柄達(dá)到清除盤類齒輪端面毛刺的目的。

種半自動(dòng)去刺毛機(jī)，以期能夠提高去刺毛機(jī)在工作狀態(tài)時(shí)研磨去毛刺的精度和效率，提高工作效率，減少工作人員的工作量，降低產(chǎn)品的損耗。

去毛刺機(jī)電火花打孔的功能

   去毛刺機(jī)電火花打孔比傳統(tǒng)的電火花穿孔機(jī)加工有更方便；工件一次裝夾，通過軟件程序完成各三維空間的鉆孔；特別適用于高溫合金和單晶合金。 旋轉(zhuǎn)也地減少了電極漂移，能在彎曲或傾斜的表面加工。另外，鉆孔深度達(dá)20mm時(shí)還能地保持直徑穩(wěn)定。

   電火花鉆孔的速度在很大程度上取決于所用電極的大小和孔的深度，電極越粗加工深度越深鉆孔的速度會(huì)減慢。另外，也可以通過使用數(shù)控軟件來(lái)計(jì)算電極的磨損和所去除的工件材料量，此功能能控制鉆盲孔時(shí)所需要孔的深度規(guī)定精度。

 去毛刺機(jī)電火花打孔使用由銅或黃銅做的空心電極。高速鉆孔過程中，電極燃燒的同時(shí)以300r/min的速度旋轉(zhuǎn)，并且放電介質(zhì)液是通過電極芯輸送，能提供有效的沖洗。而常規(guī)的數(shù)控加工中心鉆孔時(shí)，由于電極或刀具不垂直于工件表面，通常都會(huì)發(fā)生偏轉(zhuǎn)。

成本相對(duì)低、環(huán)保，但可能去不干凈

磁力研磨、超聲波去毛刺，聽起來(lái)玄乎，其實(shí)原理很簡(jiǎn)單，磁力研磨就是用很小的磁力針進(jìn)行研磨，超聲波（聲音比較尖銳）是利益聲波振動(dòng)觸頭研磨。

本相對(duì)高，環(huán)保，可精密拋光

磨粒流拋光（看我的名字），也可以叫流體拋光，成本相對(duì)高點(diǎn)（主要是設(shè)備成本，拋光成本不高，磨料可以循環(huán)使用），拋光精度可以控制在鏡面等級(jí)，而且不會(huì)導(dǎo)致沖壓件精密度損失。沒有任何環(huán)保壓力。

當(dāng)然還有很多其他的辦法，比如人工手動(dòng)操作，砂輪砂帶拋光（不適合孔、或不規(guī)則工件），熱能去毛刺（不建議，不僅是貴，而且熱燃后附著的氧化物還需要二次處理）。