穩(wěn)定土拌合站在使用過程中，各部件難免會發(fā)生損壞，影響整個拌合站的使用壽命，穩(wěn)定土拌合站在使用時如何避免各零部件的損傷。穩(wěn)定土拌合站零部件經(jīng)常出現(xiàn)的損壞一般由摩擦、腐蝕、疲勞所造成的。

由于摩擦造成的零件損壞處理辦法

盡量選用耐磨材料，來減少磨料對零件的磨損量，所以在設(shè)計水穩(wěn)拌和站時，也盡量考慮到各部件的耐磨性、及形狀的規(guī)整性來削減磨擦阻力。

穩(wěn)定土拌和站的主要保養(yǎng)工作

  1、關(guān)于減速機（器）及電動滾筒的使用，要嚴格按照使用說明書中的相應條款來執(zhí)行。

  2、每天開機前對于攪拌機的傳動齒輪應涂抹黃油少許。

  3、對于攪拌器、集料皮帶機、上料皮帶機、各配料機、螺旋輸送機的軸承處，建議每天開機前應用黃油槍向油杯中加注潤滑脂5—8下，每工作200小時拆開檢查，換上新的潤滑脂。

穩(wěn)定土拌和站基層施工混合料拌和要求：

（1）穩(wěn)定土拌和站開始拌和前，拌和場的備料應能滿足3～5天的攤鋪用料。

（2）拌和站每天開始拌和前，應檢查場內(nèi)各種集料的含水量，計算當天的配合比，外加水與天然含水量的總和要比jia含水量略高（1%左右）。

（3）在正式拌和混合料之前，必須先調(diào)試所有設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達到規(guī)定的要求。原集料的顆粒組成發(fā)生變化時，應重新調(diào)試設(shè)備。

穩(wěn)定土拌和站斜皮帶打滑：斜皮帶打滑主要有兩個原因：一是由于成品料過濕有水滴從皮帶接縫處滲出到皮帶的內(nèi)面，使皮帶內(nèi)面與滾筒之間的摩擦力減小造成打滑；另一個原因是下雨造成的皮帶內(nèi)面與滾筒之間的摩擦力減小造成打滑。預防的方法是避免皮帶內(nèi)進水，一旦進水，及時解決的方法是把水泥干粉面撒在皮帶內(nèi)面把水分吸走。當然，皮帶過松也會造成打滑，但一般都會被容易地看到，就不在贅述。由于疲勞造成的零件損壞處理辦法零件的疲勞損壞主要有斷裂、表面波羅等。

穩(wěn)定土拌和站主要構(gòu)成系統(tǒng)：

1 、攪拌系統(tǒng)： 電機減速機、雙臥軸連續(xù)式攪拌機。攪拌機采用無襯板式結(jié)構(gòu)，da限度地加大了攪拌葉片和箱體之間的間隙，攪拌機工作時    ，在該間隙中會形成一層不移動的混合料層，此混合料層停留在箱體上起到了襯板的作用，保護著箱體不受磨損，同時也減輕了攪拌葉片    的磨損。攪拌葉片由特殊的耐磨材料制成。日常維護與保養(yǎng)不僅能降低穩(wěn)定土拌和站故障的幾率、提高穩(wěn)定土拌和站的生產(chǎn)效率。

2 、成品料倉裝置系統(tǒng)： 雙卸料儲料倉、斜皮帶機、空壓機。