不銹鋼重要的技術(shù)要求是耐蝕性，合適的力學(xué)性能，良好的冷、熱加工和焊接等工藝性能。鉻是不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素。當(dāng)鋼中含鉻量達(dá)到12%左右時(shí)，鋼在氧化性介質(zhì)中的耐蝕性發(fā)生突變性的上升。按鋼板的性能特點(diǎn)和用途分類，分為耐紅銹鋼板、耐硫酸紅銹鋼板、耐點(diǎn)蝕紅銹鋼板、耐應(yīng)力腐蝕紅銹鋼板、高強(qiáng)紅銹鋼板等。此時(shí)鋼的表面形成一層極薄而致密的鉻的氧化膜，阻止金屬基體被繼續(xù)侵蝕（見金屬腐蝕）。除鉻外，不銹鋼中還含其他元素，有些是作為主要成分加入的，有的則是殘留的雜質(zhì)。

       不銹鋼在氯離子環(huán)境下的腐蝕，氯離子含量要大于25ppm，不銹鋼就會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕、孔蝕、晶間腐蝕。我們事實(shí)上在工程應(yīng)用中我們有很多高濃度的氯離子含量的情況下使用北京志盛威華的ZS-711無(wú)機(jī)防腐涂料，有效防止氯離子對(duì)不銹鋼的腐蝕，也可以防止溶解有氧的氯化物,氧的質(zhì)量1.0×10-6以上時(shí)對(duì)不銹鋼的腐蝕，711無(wú)機(jī)防腐涂料涂層對(duì)氯離子的腐蝕有很好的防護(hù)作用。在冷加工過程中，由于奧氏體不銹鋼和半奧氏體不銹鋼等加工硬化傾向大，故須進(jìn)行多次退火。

      高濃度氯離子對(duì)不銹鋼的腐蝕，不銹鋼在含有氧的氯離子的腐蝕介質(zhì)環(huán)境產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。應(yīng)力腐蝕失效所占的比例高達(dá)45%左右。采取預(yù)防措施，涂刷711無(wú)機(jī)防腐涂料，延長(zhǎng)不銹鋼使用壽命，防住高濃度氯離子的腐蝕。

控制耐候板厚度生產(chǎn)的精度方法

　　厚度是耐候板的基本尺寸，厚度精度是耐候板極其重要的質(zhì)量指標(biāo)。為了獲得具有相同板差和不同板差的板，并提高耐候板的厚度精度和成品率，必須不斷開發(fā)和應(yīng)用各種先進(jìn)的自動(dòng)厚度控制系統(tǒng)。當(dāng)今耐候板軋制中使用的自動(dòng)厚度控制系統(tǒng)有多種，包括電動(dòng)自動(dòng)厚度控制、液壓自動(dòng)厚度控制、監(jiān)控自動(dòng)厚度控制、前饋?zhàn)詣?dòng)厚度控制和精密測(cè)厚儀厚度控制系統(tǒng)等。耐候板軋機(jī)的耐候板厚度精度是指當(dāng)它們用于工業(yè)生產(chǎn)時(shí)，通過在耐候板軋機(jī)上使用不同的自動(dòng)厚度控制方法和方法，可以達(dá)到的厚度精度水平。再結(jié)晶退火的目的是為了恢復(fù)塑性,如果再結(jié)晶退火后晶粒不是特別粗大，就不會(huì)影響不銹鋼的耐蝕性。耐候板的厚度精度可以在1990年之前達(dá)到.根據(jù)數(shù)據(jù)，它已經(jīng)達(dá)到了大約525米。從1990年到1998年，耐候板的厚度水平得到了進(jìn)一步提高，這可以達(dá)到更高的精度水平。