不銹鋼流體管的焊接應(yīng)該怎么做

浙江正鑫不銹鋼有限公司是一家大型專業(yè)現(xiàn)貨經(jīng)銷：302不銹鋼管、304不銹鋼管、316不銹鋼管、S32550不銹鋼管、2205不銹鋼管、2520不銹鋼管、2507不銹鋼管、904L、316Ti、304/304L、316/316L、321/321H等奧氏體不銹鋼以及雙相不銹鋼管的現(xiàn)代化企業(yè)。

流體管的焊接是加工和制作方面的一個比較重要的特征，也是為重要的一個環(huán)節(jié)。流體管是運輸各種流體的一種管道，這些年中由于管道行業(yè)發(fā)揮著比較巨大的功能和成效，對于流體管而言更是發(fā)揮著比較重要的功能的，很多的建筑設(shè)計和制作的過程中都是不斷地進行發(fā)揮著重要作用的。流體管的焊接的方法和方式是多種多樣的，幾乎是達到了良好地性能和方法的，但是在焊接的時候注意方式和方法。

流體管

流體管在焊接的過程中是有著怎樣的工藝和流程的呢？下面我們來進行看一下：

焊接設(shè)備 選用直流焊機，如林肯INVERTIC-I-300 逆變焊機等。

坡口型式及對口尺寸 坡口型式一般為單V型，如圖1所示。 施焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)各30mm左右寬的表面上的油、漆垢、鐵銹等清理干凈，直至露出金屬。

焊接過程

組對和定位焊 管子的正確組對與定位焊是保證下向焊焊接質(zhì)量，使焊縫背面成形良好的重要因素。定位焊是正式焊縫的一部份，不但要求單面焊雙面成形，而且要保證焊接質(zhì)量。定位焊的長度20mm，厚度為3mm左右，焊縫兩側(cè)應(yīng)打磨成緩坡狀，以利于接頭。一般定位焊為兩處，大約在管子的4：00和8：00位置，如圖2所示。

焊接工藝規(guī)范和參數(shù)

纖維素焊條下向焊工藝參數(shù)

低氫型焊條下向焊工藝參數(shù)

焊條運條角度

流體管在各種的應(yīng)用和設(shè)計中都是不斷地進行發(fā)揮著重要的作用的，由于流體管的流體效果的運輸和各項功能都是比較不錯的，因此的話對于流體管的使用和范圍以及各種功能都是發(fā)揮著比較重要的作用的！

304不銹鋼管的表面拋光工藝

干磨拉絲

市場上常見的有長絲和短絲，304不銹鋼管在通過加工此類外表后，表現(xiàn)出杰出的裝潢作用，能夠滿意通常裝潢資料的需求。通常來說，304不銹鋼管均可在一次磨砂后便構(gòu)成好的作用。

因為此類加工設(shè)備造價低價，操作簡略，加工費用低，使用面廣，成為加工中間必選設(shè)備。

雙相鋼不銹鋼管

雙相鋼的定義是，由鐵素體與奧氏體組合而成的不銹鋼管稱為雙相鋼不銹鋼管。

 進入21世紀(jì)后，超級雙相不銹鋼和經(jīng)濟型雙相不銹鋼已成為雙相不銹鋼的兩個重要發(fā)展方向。超雙相不銹鋼具有較高的合金元素、較高的強度和較好的耐腐蝕性。經(jīng)濟型雙相不銹鋼具有鎳含量低、無鉬或鉬量少的特點。低成本使經(jīng)濟型雙相不銹鋼成為304、316奧氏體不銹鋼甚至2205雙相不銹鋼的有力競爭對手。同時它也成為雙相不銹鋼的重要發(fā)展方向和賣點。

不銹鋼異型管在焊接前如何處理污染元素？

油或油脂基雜質(zhì)(碳?xì)浠衔?必須用溶劑進行清理，因為用水或酸水洗滌無法去除這些雜質(zhì)。通常，大型焊件用沾了飽合溶劑的布擦。其它常用的方法包括用堿、乳化劑、溶劑浸洗、擦洗或噴洗，或利用上述方法同時進行;利用蒸汽脫脂;利用蒸汽，加或不加清洗劑;或利用高壓水噴射。

除油或油脂的典型程度包括：

――用干凈布擦掉雜質(zhì);

――利用，像脂肪石油，氯化烴或脂肪石油和氯化烴的混合物擦洗焊縫區(qū)域(至少擦洗焊縫兩側(cè)5cm的區(qū)域，僅能使用干凈的溶劑(未被酸，堿或其它異物污染)和干凈的布;

――利用干凈干燥的布去除溶劑;

――進行檢查，確保擦干凈。

布上有殘余物表明沒有擦干凈。在尺寸允許的情況下，斷火測試或霧化試驗就是有效的檢查方法。