蝸桿是怎么加工的?

　　蝸桿軸的主要加工表面是外圓表面，也還有常見的特特形表面，因此針對(duì)各種精度等級(jí)和表面粗糙度要求，按經(jīng)濟(jì)精度選擇加工方法。對(duì)普通精度的蝸桿軸加工，其典型的工藝路線如下：毛坯及其熱處理—預(yù)加工—車削外圓—銑鍵槽—(花鍵槽、溝槽)—熱處理—磨削—終檢。

　　蝸桿軸的預(yù)加工：軸類零件的預(yù)加工是指加工的準(zhǔn)備工序，即車削外圓之前的工藝。

　　校直：毛坯在制造、運(yùn)輸和保管過程中，常會(huì)發(fā)生彎曲變形，為保證加工余量均勻及裝夾可靠，一般冷態(tài)下在各種壓力機(jī)或校值機(jī)上進(jìn)行校直。

       蝸桿是一種根據(jù)錐面砂輪包絡(luò)而成的磨削型蝸桿，主要是在改進(jìn)阿基米德蝸桿磨削加工中產(chǎn)生的。

　　蝸桿和可用直線刃車刀加工，故工藝簡(jiǎn)略，可是對(duì)淬火后需求磨削加工的蝸桿，則不宜選用蝸桿，因?yàn)檫@種蝸桿雖然并非不能磨，但為了磨出蝸桿齒面需將砂輪母線打成與蝸桿齒廓相共軛的曲線，而此曲線形狀還要隨砂輪直徑的改變而改變。此外，當(dāng)蝸桿的導(dǎo)程角大時(shí)，蝸桿不便車削。

　　因?yàn)槲仐U磨削性較差，一般不進(jìn)行磨削加工，蝸桿制造精低、承載能力低、效率低、壽命短、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力低，只有通過磨齒才能提高蝸桿齒面硬度、制造精度，因而國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)引薦運(yùn)用蝸桿。

　　什么叫蝸桿頭數(shù)?就是說蝸桿上只要一條螺旋線的稱為單頭蝸桿，即蝸桿轉(zhuǎn)一周，蝸輪轉(zhuǎn)過一齒，若蝸桿上有兩條螺旋線，就稱為蝸桿，即蝸桿轉(zhuǎn)一周，蝸輪轉(zhuǎn)過兩個(gè)齒。以此類推。

　　蝸輪蝸桿規(guī)劃中蝸桿頭數(shù)可根據(jù)要求的傳動(dòng)比和效率來挑選，一般取z1=1-10，引薦 z1=1，2，4，6。一般來說，蝸桿頭數(shù)越多，傳動(dòng)效率越高，但加工會(huì)愈加困難。當(dāng)要求傳動(dòng)比較大，或要求傳遞大的轉(zhuǎn)矩時(shí)，則z1取小值;要求傳動(dòng)自鎖時(shí)取z1=1;要求具有高的傳動(dòng)效率，或高速傳動(dòng)時(shí)，則z1取較大值。

　　普通蝸桿與雙導(dǎo)程蝸桿的區(qū)別有哪些　　

      普通蝸桿與雙導(dǎo)程蝸桿主要區(qū)別是：間隙調(diào)節(jié)---普通蝸桿需要沿蝸輪作徑向移動(dòng)調(diào)節(jié)間隙，但改變了其距，蝸桿軸線容易偏，調(diào)節(jié)起來不合理。

　　而蝸桿是通過蝸桿軸向移動(dòng)去調(diào)節(jié)間隙，不會(huì)改變其距，調(diào)節(jié)操作方便。當(dāng)磨損導(dǎo)致間隙變大，就可以直接調(diào)節(jié)蝸桿的軸向位置，恢復(fù)到原來精度，不需要立刻更換新的，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。