加氣塊設(shè)備成品強(qiáng)度不夠的解決方法：

1，原料的密度，密度越大，隙率也就越小，在調(diào)制混合料漿時(shí)需要的水量相應(yīng)較少，也就是說，可以使塊料漿有較小的水料比，從而可以提高制品的強(qiáng)度。

2，整個(gè)加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)工藝的把握，從配料、攪拌、澆注、靜養(yǎng)、切割、蒸養(yǎng)等步驟，每道工藝都相輔相成，若是加氣磚設(shè)備的質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，對其制品的強(qiáng)度和質(zhì)量都有很大的影響。

3，坯體蒸養(yǎng)時(shí)間，蒸壓釜?dú)鈮赫＃ǖ罒o障礙等，蒸養(yǎng)時(shí)間與溫度隨著季節(jié)的變化，也應(yīng)該相應(yīng)的調(diào)整，達(dá)到合理的要求。

蒸壓加氣塊混凝土砌塊設(shè)備工藝之加氣塊初養(yǎng)和切割澆注后模具用輸送鏈推進(jìn)初養(yǎng)室進(jìn)行發(fā)氣初凝，室溫為50～70℃，初養(yǎng)時(shí)間為1．5-2小時(shí)(根據(jù)地理有利條件，可免往此工藝)，初養(yǎng)后用負(fù)壓吊具將?？蚣芭黧w一同吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺上．脫往模框．切割機(jī)即對坯體進(jìn)行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運(yùn)模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進(jìn)行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個(gè)支撐，若干個(gè)釜車編為一組。切割時(shí)產(chǎn)生的坯體邊角廢物，經(jīng)螺旋輸送機(jī)送到切割機(jī)旁的廢漿攪袢機(jī)中，加水制成廢物漿，待配料時(shí)使用。

加氣塊打包線的特點(diǎn)：

（1）整機(jī)采用采用進(jìn)口plc可編程控制器及人機(jī)界面顯示屏控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)機(jī)、電、氣一體化，具有手動/自動可選功能。

（2）主要捆扎機(jī)芯或整個(gè)機(jī)臺可前后移動，采用對接式穿劍帶道，更可靠的實(shí)現(xiàn)在線打包動作。

（3）模塊式框架，鋁合金帶道，拆裝、調(diào)節(jié)更方便，主機(jī)內(nèi)裝有排煙系統(tǒng)，更清潔環(huán)保。

（4）捆包產(chǎn)品在框架里面實(shí)現(xiàn)打包動作，框架可根據(jù)客戶的實(shí)際生產(chǎn)需求定做非標(biāo)框架，另外加送帶電機(jī)，使設(shè)備更順暢的送帶到位。

（5）打包帶的松緊度隨時(shí)可調(diào)節(jié)，方便操作。

（6）設(shè)備加熱裝置、切帶裝置、進(jìn)退帶裝置等易損部分均采用高硬度合金材料制作，延長了使用壽命。

（7）設(shè)備裝有故障報(bào)，生產(chǎn)當(dāng)中出現(xiàn)故障，自動報(bào)警停機(jī)。

加氣塊打包生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)加氣磚廠蒸養(yǎng)后的自動化操作，以前需要多人打包的工作，包裝效率低，而且破損率也高，采用加氣塊打包生產(chǎn)線只需要一個(gè)操作，破碎率能夠提高2-3%，減少了人工打包的廢品率，改善產(chǎn)品質(zhì)量，增加經(jīng)濟(jì)效益。

加氣混凝土砌塊設(shè)備的生產(chǎn)過程中還有一個(gè)問題需要注意，即沁水現(xiàn)象，在生產(chǎn)過程中，由于原料生石灰中的生燒成分較多，容易造成料漿低溫度，這樣形成的坯體稠化度與硬化形成會變的比較慢，甚至還會出現(xiàn)料漿滿模后仍未稠化的現(xiàn)象，這樣就會導(dǎo)致加氣混凝土砌塊設(shè)備沁水現(xiàn)象的產(chǎn)生。那么，遇到沁水現(xiàn)象應(yīng)該怎么解決呢？當(dāng)加氣混凝土設(shè)備出現(xiàn)沁水現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)的調(diào)節(jié)其配合比，適當(dāng)?shù)脑黾悠淠z結(jié)料的用量，調(diào)整磨機(jī)的出料細(xì)度，若是配以可以將粉煤灰與石灰、水泥等膠結(jié)料進(jìn)行混磨的混磨工藝，可以改善澆注穩(wěn)定性，保證砌塊質(zhì)量。