管道部分包括風管檢查孔、清洗孔、檢修平臺、彎頭、三通、四通及其他管件。

根據(jù)一般除塵系統(tǒng)的檢測目的，檢測孔主要分為溫度測量孔、濕度測量孔、空氣流量和壓力測量孔以及粉塵濃度測量孔。測量孔的位置如下。

(1)在除塵系統(tǒng)的管道中，主要用于確定管道的壓力分布和風量，以調節(jié)系統(tǒng)的風量。

(2)風機前后主管主要用于側固定風機的性能和工作狀態(tài)，如風量、風壓等。

(3)除塵器前后，主要用于確定除塵器的技術性能，如設備漏風率、氣流分布等。

(3)主要用于測量吸入點的吸入空氣量、初始粉塵濃度和吸入點附近吸罩內的負壓。

⑤主要用于測量煙囪凈化氣體的排放濃度。

?三通在集網(wǎng)的除塵系統(tǒng)中，常采用氣流匯合部件——三通。合流三通中兩支管氣流速度不同時，會發(fā)生引射作用，同時伴隨有能量交換，即流速大的失去能量，流速小的得到能量，但總的能量是損失的。為了減的阻力，應避免出現(xiàn)引射現(xiàn)象。設計時使兩個支管與總管的氣流速度相等，即V1=V2=V3，則兩支管與總管截面直徑之間的關系為d12 d22=d32。三通的阻力與氣流方向有關，兩支管間的夾角一般取15°～30°，以保證氣流暢通，減少阻力損失。三通不能采用T形連接，因為T形連接的三通阻力比合理的連接方式大4～5倍。另外，盡量避免使用四通，因為氣流在四通干擾很大，嚴重影響吸風效果，降低系統(tǒng)的效率。?

通風管道設備不是獨立工作的，它是作為了一條整體的生產(chǎn)流水線系統(tǒng)而存在和運行的。

從卷料下料，到風管成型的整個過程由機器加工設備完成，任何部分的完成都缺少不了通風管道設備。工地上使用開料設備可選擇普達機械經(jīng)濟型數(shù)控風管生產(chǎn)二線，風管生產(chǎn)三線，對板材進行校平，壓筋，切口，剪切。之后用開好料的板材經(jīng)過普達機械生產(chǎn)的多功能咬口機，共板法蘭機，折邊機，合縫機進行加工。完成后安裝角碼吊裝即可。

在操作過程中要按照說明規(guī)程完成各項操作，并要注意以下事項。

1.工作之前需要先檢查設備各部位數(shù)據(jù)和系統(tǒng)是否完好無損，并開空機試運行。嚴禁超負荷運行。

通風空調系統(tǒng)的聯(lián)合試運轉調試是重中之重，關系到工程終使用功能的實現(xiàn)與能源利用效率的高低?？照{系統(tǒng)帶冷源的正常試運轉應大于 8 h ，測定和調整的范圍主要為空調水系統(tǒng)、空調通風系統(tǒng)。在聯(lián)合試運轉時要具體問題具體分析，如果系統(tǒng)風量達不到設計要求，應按照以下原因依次排除：進出風管是否有堵塞現(xiàn)象、風管及連接部位是否漏風、風機選型是否按設計要求、風機葉輪及軸是否有松動或卡滯現(xiàn)象等。如風機盤管冷熱風效果不佳，則應依次檢查調節(jié)閥開度是否合理，盤管是否堵塞，是否存有空氣，濾網(wǎng)是否堵塞，進出風口是否布置不合理而導致氣流短路。