在切削液的使用中，要進行日常的維護以及檢測，才能夠保證切削液的正常使用，建議每天用折光儀檢測切削液的濃度，并及時調(diào)整，正確的濃度可以保證切削液的穩(wěn)定性，以及提高切削的精度！

 切削液內(nèi)所含的固體粉末來源于加工件和刀具。3、合成切削液：它的濃縮液不含礦物油，由水溶性防銹劑、油性劑、極壓劑。這類固體不但易堵塞管路并有以下危害:飄浮油是指機床傳動和液壓系統(tǒng)用油因機床密封不嚴漏入切削液系統(tǒng)的油。飄浮油的危害是使切削液系統(tǒng)的某些材料膨脹變形，干擾了乳化液的乳化平衡，使乳化液失去穩(wěn)定性。而且飄浮油常浮于乳液油表層，阻擋了乳化液和空氣的接觸，導致乳化液缺氧，使快速繁殖，加速乳化液的變質(zhì)。

  切削液在機械加工和生產(chǎn)中起到重要的作用，所以選擇切削液的時候，一定要針對工件的材質(zhì)去選擇，并不是很多客戶認為的切削液只要可以用就好了，價格便宜就可以了；這樣可以提高客戶的生產(chǎn)效率，就拿高速鋼舉例子吧！

  這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩(有的還含有鋁)為基礎的合金鋼，它們的耐熱性明顯地比工具鋼高，允許的高溫度可達600℃。3、生物處理：生物處理是針對物理處理和化學處理無法除去的有機物。與其他耐高溫的金屬和陶瓷材料相比，高速鋼有一系列優(yōu)點，特別是它有較高的堅韌，適合于幾何形狀復雜的工件和連續(xù)的切削加工，而且高速鋼具有良好的可加工性和價格上容易被接受。使用高速具進行低速和中速切削時，建議采用油基切削液或乳化液。在高速切削時，由于發(fā)熱量大，以采用水基切削液為宜，因為冷卻效果很明顯。若使用油基切削液會產(chǎn)生較多油霧，污染環(huán)境，而且容易造成工件，加工質(zhì)量下降，刀具磨損增大。

切削液廢液要如何處理

　　1、物理處理：將廢液中的懸濁物與水溶液別離。讓懸濁物與水的密度差的降解別離及浮游別離，運用濾材的過濾別離，運用離心設備的離心別離！

　　2、化學處理：將廢液中未被分離的懸濁微粒子進行處理，讓廢液中的有害成分通過化學處理的方法使之變成無害物質(zhì)！

　　3、生物處理：生物處理是針對物理處理和化學處理無法除去的有機物。在我國，殺菌劑的應用尚處于起步階段，目前還沒有專門用于切削液的商品殺菌劑出售。通過加菌淤渣法和散水濾床法。加菌淤渣法是利用微生物與廢液混合，讓微生物分解處理廢液中的有害物質(zhì)。散水濾床法是通過微生物覆蓋的濾材充填床（濾床）的表面時，利用微生物分解處理廢液中的有機物。

　　4、燃燒處理：可以將切削液廢液通過直接燃燒處理，或者將廢液蒸發(fā)濃縮處理然后再燃燒！

高速切削，其終目的是降低單個工件的成本，從而降低單件生產(chǎn)成本，以達到較好的經(jīng)濟效益。讓懸濁物與水的密度差的降解別離及浮游別離，運用濾材的過濾別離，運用離心設備的離心別離。根據(jù)前面列舉的公式，要想使一定時間內(nèi)的產(chǎn)量大，必須使各個因子都變大。當然我們還可以通過延長切削液的使用壽命，減少切削液的換液次數(shù)來增加有效生產(chǎn)時間。切削是一個系統(tǒng)的工程，整個切削過程的費用包括切削液初裝和補充費用(15%～20%)，切削液維護費用(8%～15%)，排放費用(15%～25%)，刀具費用(40%～50%)，其他費用(10%)等。要想實現(xiàn)切削的低成本，就必須根據(jù)整個費用的權(quán)重，權(quán)衡利弊。的切削液，不僅可以降低切削液的維護費用，廢液排放費用，更能降低刀具費用，提高切削速度，其中尤其以提高切削速度帶來的效益為明顯。以上這些成本都是可以計算的。若以提高10%的生產(chǎn)效率來計算，其他條件不變的情況下，可以直接導致固定資產(chǎn)折舊，人工費用等攤到每個工件的成本降低10%，其產(chǎn)生的效益是相當明顯的。