大型中轉庫廠家糧食腐爛原因及解決方法

大型中轉庫廠家中糧食溫度變化很大時可能發(fā)生水分遷移問題，糧食儲存在寒冷的冬季溫度時，室外溫度降至-6°甚至更低溫度，這種溫度下降會導致倉壁附近的糧食和空氣溫度下降，由于糧食具有相當好的絕緣性質，因此大部分中心糧食和倉壁糧食的溫度以及濕度會出現較大的差異化。大型中轉庫廠家在建造過程中，完全由專用設備施工，在卷制過程中，倉體外壁咬制成一條5倍于材料厚度，30毫米－40毫米寬的螺旋凸條，大大加強了倉體的承載能力，使鋼板倉的整體強度、穩(wěn)定性、抗震性優(yōu)于其他倉。溫度控制不當會導致水分從谷粒的一部分移動或遷移到另一部分，在那里水分會積聚并導致糧食問題。輕微的水分遷移問題可能導致嚴重的。經常檢查糧食是否有水分遷移的跡象。  

解決方法 空氣流動控制溫度，開啟倉頂倉底通風迫使空氣連續(xù)或間歇地通過谷物。使谷粒之間產生間隙可以達到干燥糧食的效果，減少糧食腐爛現象。

大型中轉庫廠家優(yōu)點

A、儲量大，單庫儲1-10萬噸

B、投資省，噸儲投資200元以下，不及砼庫的50%，操作方便，出庫率達95%

C、建設周期短，3—4個月即可建成使用

D、整體性能好，環(huán)保、節(jié)能、節(jié)省土地、壽命長，可使用50年

E、大型中轉庫廠家全國技術更先進、排空率更高、均化效果更佳、庫內設備可方便維修更換。一、基礎部分，基礎形式按照原來的建筑設計，像我們蓋樓房一樣，先做地勘，根據地勘報告情況來決定是否打樁，做何種樁基。經過多年的的實踐以及大量實驗研究和完善，第四代庫采用多點下料、搭配出料的方式，解決的一代、第二代及第三代庫大直徑落地庫邊部存料多、出庫率低、均化效果差、庫內設備無法維修更換的技術難題

大型中轉庫廠家的使用方法以及注意事項

1.、大型中轉庫廠家初次入料前，鋼板倉需對庫內采取通風和烘干等強制性干燥措施，確保庫內、底板干燥，防止出現物料板結現象。

2、大型中轉庫廠家初次入料前，需對庫內進行清理打掃，防止庫內底板及輸送管道內存留磚渣、混凝土塊、木板等雜物堵塞管道。

3、在庫頂收塵器開機前，首先檢查庫頂空氣調節(jié)管道確認其在暢通的情況下，方可開啟收塵器風機。否則，可能會造成大庫被吸癟的嚴重后果。

4、用空壓機做臨時氣源時，空壓機必須配備干燥設備，并確保高壓空氣干燥。操作工不超過2小時對儲氣罐放水一次，以避免高壓空氣水分帶入導致物料板結。

5、入庫粉狀物料應防止掉入雜物，而影響卸、出料。

6、出磨物料應有除鐵裝置嚴防鐵渣及磨機尾煅進入庫內而影響卸料。

7、嚴格控制入庫物料水分（一般≤51%），防止庫內物料板結。

8、確保送氣管道止回閥（止回器）安全可靠。停止送料時要及時關掉主吹閥門，從而防止送氣管道因回灰而出現空氣輸送管道堵塞事故。

9、庫體油漆出現脫落及老化后要及時進行防腐處理。

10、要及時檢查庫頂收塵器、斜槽風機運行情況，確保運行平穩(wěn)不震動。否則，將會對庫體結構產生不良影響。

11、要及時檢查庫頂收塵器卸灰閥運行情況，確保卸灰正常，杜絕收塵器內大量積灰造成庫頂載荷加重。

12、注意檢查庫頂進料口、測量孔等空洞的密封情況，防止雨水進入庫內。

13、不得在庫頂、庫壁隨意開孔洞或隨意增加荷載。庫體不得連接和支撐提升機框架及其它設備、設施。

14、卸料時保持庫內物料均衡卸料，防止偏庫。

15、庫周圍建筑物基礎與庫基礎之間的距離應大于0.8-4米。

16、庫頂棧橋一端采用轉動支座另一端采用滑動支座。注意觀察大庫沉降情況，保持支座轉動靈活，必要時調整滑動支座高度。

17、入料斜槽與庫頂入料口連接處采用軟連接。

18、出料涌管與出庫提升機連接處、羅茨風機供風管道同分氣箱連接處采用軟連接。

19、初次入料后不宜儲存時間過長，要盡快將庫內物料卸出，以防止庫內物料返潮、板結而影響卸出料。如初次入料后超過1周后再進行出料，就要用0.2-0.4MPa壓力的高壓空氣進行松動后，再用羅茨風機出料。

20、觀察掌握鋼板庫使用狀況，及時消除對大型中轉庫廠家結構影響的因素。