螺旋管的生產過程

(1)原材料是帶狀卷材，焊絲，助焊劑。 輸入之前，須進行嚴格的物理和化學測試。

(2)鋼管的尾部對接，采用單絲或雙絲埋弧焊，鋼管軋制后采用自動埋弧焊。

(3)在成型之前，將帶鋼調平，修整，刨平，表面清潔并預先彎曲。

(4)電接觸壓力表用于控制輸送機兩側的氣缸壓力，以確保帶材的平穩(wěn)輸送。

(5)采用外部控制或內部控制輥壓成型。

(6)焊縫間隙控制裝置用于確保焊縫間隙滿足焊接要求，并嚴格控制管徑，錯位量和焊縫間隙。

(7)內部和外部焊接均使用美國的林肯電焊機通過單絲或雙絲埋弧焊進行，以獲得穩(wěn)定的焊接質量。

(8)焊縫全部通過在線連續(xù)超聲波自動損傷檢查進行檢查，以確保100%螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。

螺旋管的質量應該怎么檢測

1、受壓容器的強度檢驗：受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速，同時試驗后的產品不用排水處理，對于排水困難的產品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，必須遵守相應的安全技術措施，以防試驗過程中發(fā)生事故。

2、致密性檢驗：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。

螺旋管的熱處理方法

1、鐵素體狀態(tài)的化學熱處理

在鐵素體狀態(tài)下進行化學熱處理，如滲氮、氮碳共滲等，可以顯著提高螺旋管的表面硬度、耐磨性、耐腐蝕性、殘余壓應力和疲勞壽命。化學熱處理溫度一般在450～600℃之間，調質螺旋管可采用化學熱處理和回火相結合的方式，沉淀硬化螺旋管化學熱處理溫度與沉淀硬化溫度相同。

螺旋鋼管生產工藝流程是什么

1. 開卷板探：將鋼板開卷后進入生產線,首先進行全板超聲波檢驗。

2. 矯平銑邊：通過壓砧機使原來卷曲的鋼板平整,再通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。

3. 剪切成型：在生產線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。

4. 對焊切割：采用先進的雙面埋弧焊技術進行預焊接，內焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長度。

5. 目視檢查：由zhuan業(yè)技術人員對一些基本的參數(shù)進行檢查。