為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)催化活性溫度，對(duì)催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對(duì)于排出的廢氣本身溫度就較高的場(chǎng)合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。

廢氣分子被活性炭吸附、濃縮，干凈空氣進(jìn)入煙囪實(shí)現(xiàn)高空排放；隨著活性炭趨于飽和，CO爐啟動(dòng)，對(duì)催化劑和爐內(nèi)空氣進(jìn)行加熱，熱空氣經(jīng)補(bǔ)風(fēng)閥調(diào)溫后接入活性炭吸附箱，對(duì)活性炭進(jìn)行脫附，脫附的高濃度廢氣分子進(jìn)入CO爐，在催化劑的作用下發(fā)生無焰燃燒，實(shí)現(xiàn)高溫氧化分解，終生成二氧化碳和水蒸氣排進(jìn)煙囪；部分高溫氣體繼續(xù)對(duì)吸附箱進(jìn)行脫附，如此循環(huán)；

因此，嚴(yán)格控制可燃物濃度和氧氣含量極為重要。由于各種碳?xì)浠衔镌诳諝庵袧舛认孪迺r(shí)，其燃燒的熱值及燃燒時(shí)的升溫大致相同，因而常將可燃物濃度與熱值、溫升聯(lián)系起來，把可燃物濃度用濃度下限的百分?jǐn)?shù)來表示，為1%LEL（LowerExpsiveLimit）。大多數(shù)碳?xì)浠衔锩?%LEL所含熱值，大約可以使混合氣體溫升15.3℃。為安全計(jì)，通常將可燃物濃度沖淡在濃度下限以下燃燒?，即將廢氣中可燃物濃度控制在25%?LEL以下，以防止由于混合物比例及范圍的偶然變化，可能引起的或回火。

4活性炭吸附床風(fēng)量：15000m3/h1800*1800*3450mm臺(tái)4

雙層1.8mm鍍鋅板噴塑，測(cè)溫探頭。自帶消防系統(tǒng)，自動(dòng)避免超溫。（包含100方鋼支腳）.保證強(qiáng)度，外防腐蝕噴塑。采用分段式，多段組合。雙層托盤式填充，預(yù)留降低流速填碳空間

5催化燃燒床風(fēng)量：2000m3/h1200×900×2200mm臺(tái)1

內(nèi)殼材質(zhì)采用5.0厚A3鋼板靜電噴涂，防護(hù)罩為1.8mm鍍鋅板噴塑。整體碳鋼材質(zhì)，外部噴塑處理；箱體外殼及采用120K巖棉保溫 硅酸鋁保溫（白棉）.不銹鋼加熱管，翅片纏繞

6催化劑100*100*50m30.1杭州凱明催化劑，含量300克