煤炭洗選的作用：

(1)提高煤炭質(zhì)量，減少燃煤污染物排放

煤炭洗選可脫除煤中50%-80%的灰分、30%-40%的全硫(或60%~80%的無機(jī)硫)，燃用洗選煤可有效減少、SO2和NOx的排放，入洗1億t動力煤一般可減排60～70萬tSO2，去除矸石16Mt。

(2)提高煤炭利用效率，節(jié)約能源

煤炭質(zhì)量提高，將顯著提高煤炭利用效率。一些研究表明：煉焦煤的灰分降低1%，煉鐵的焦炭耗量降低2.66%，煉鐵高爐的利用系數(shù)可提高3.99%;合成氨生產(chǎn)使用洗選的無煙煤可節(jié)煤20%;發(fā)電用煤灰分每增加1%，發(fā)熱量下降200～360J/g,每度電的標(biāo)準(zhǔn)煤耗增加2～5g;工業(yè)鍋爐和窯爐燃用洗選煤，熱效率可提高3%~8%;

(3)優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品競爭能力

發(fā)展煤炭洗選有利于煤炭產(chǎn)品由單結(jié)構(gòu)、低質(zhì)量向多品種、高質(zhì)量轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)產(chǎn)品的化。我國煤炭消費(fèi)的用戶多，對煤炭質(zhì)量和品種的要求不斷提高。有些城市，要求煤炭硫分小于0.5%，灰分小于10%，若不發(fā)展選煤便無法滿足市場要求。  

煤炭在鍋爐燃燒中的幾個階段

(1)干燥階段----煤從爐膛內(nèi)吸熱，溫度升高，水分被蒸發(fā)。

(2)揮發(fā)份析出及其燃燒階段----水分蒸發(fā)完后，溫度繼續(xù)升高，揮發(fā)份隨之不斷析出，達(dá)到著火溫度時，逸出的揮發(fā)份在煤粒表面開始燃燒。

(3)焦碳燃燒階段----揮發(fā)份燃燒后使溫度進(jìn)一步升高，使煤析出揮發(fā)份后形成的焦碳開始燃燒并放出大量的熱量。

(4)燃盡階段----焦碳燃燒到一定時間后，大部分含碳物質(zhì)已燒完直至燃盡。

高爐燃料分焦炭和噴吹用煤兩類。焦炭是高爐冶煉的基主燃料和能源基礎(chǔ)，其質(zhì)量要求前有所述，焦炭的大爐粒度一般大型高爐為40～60mm，中型高爐為25~40mm，小型高爐為15—25mm。向高爐內(nèi)噴吹輔助燃料占高爐全部燃料用量的10～30%，有的高達(dá)40%。噴吹用燃料來源有固體(煤粉)、液體(重油)和氣體()三種，這里僅就噴吹用固體燃料——煤炭作簡要說明。

常用于噴吹的是無煙煤粉(因它固定碳含量高，發(fā)熱量高)，也可用高揮發(fā)分弱粘結(jié)性煙煤(如氣煤、長焰煤)和褐煤。噴吹部分煤粉不僅可降低焦比，而且可節(jié)約大量的過程能耗(煉1t焦炭的能耗約為制備1t噴吹煤粉能耗的2倍以上)，而且還有富化高爐煤氣(增加煤氣產(chǎn)量)和調(diào)節(jié)爐況的作用，有利于高爐順行，改善生鐵質(zhì)量。

高爐煉鐵正常生產(chǎn)需要爐缸有充沛的熱量，以保證鐵礦石還原，渣動性好、易分離，爐渣脫硫率高和透氣性好。爐缸熱量是用爐缸理論燃燒溫度來表示。爐缸熱量充沛是要求爐缸的溫度和熱量要高。理論燃燒溫度在2200±50℃視為合理值。

煤粉噴進(jìn)風(fēng)口后需要吸收熱量。首先是煤粉被加熱，然后是揮發(fā)分燃燒和碳素燃燒。這樣，每噴吹l0kg/t無煙煤會使?fàn)t缸溫度下降15~20℃，l0kg/t煙煤會使?fàn)t缸溫度下降20~25℃。噴煤量大于l00kg/t會使?fàn)t缸溫度下降150~250℃以上。高噴煤比會使?fàn)t缸溫度下降幅度更大。為使?fàn)t缸溫度保持在2200±50℃合理范圍內(nèi)，就需要采取保持爐缸溫度的技術(shù)措施