1.吸塑成型只能生產(chǎn)壁厚比較均勻的產(chǎn)品，（一般倒角處稍?。荒苤频帽诤裣嗖顟沂獾乃芰现破?

2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范圍之內(nèi)或更加?。ㄐ“b用吸塑包裝的片材常用的厚度為0.15到0.25mm）

3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直徑深度比一般不超過(guò)1，極端情況下亦不得超過(guò)1.5

4.吸塑成型的尺寸精度差，其相對(duì)誤差一般在百分之一以上。

 厚片吸塑工藝   1、制作模具以及加工：不同的客戶對(duì)于產(chǎn)品的要求都是有相應(yīng)的規(guī)格的，因而在生產(chǎn)之前就需要先將吸塑模具先制作好。在通常的情

況下都是利用石膏制作吸塑模具的，吸塑生產(chǎn)用的模具，成本低的是石膏模，其次是電鍍銅模，貴的是鋁模。當(dāng)模具制作好

了，就應(yīng)先讓其自然干燥完全或是烘干，然后根據(jù)產(chǎn)品表面凸凹具體情況進(jìn)行相應(yīng)地處理。

   2、當(dāng)模具完全干燥之后，就應(yīng)將模具裝入真空室上層鐵板上，然后根據(jù)模具大小，再將模具載成適用規(guī)格尺寸，然后將此片材放入加

                          熱木柜內(nèi)，在進(jìn)行固定好，進(jìn)行處理。

  3、經(jīng)軟化處理好的塑料片和木柜置于真空之中，并開(kāi)動(dòng)吸氣開(kāi)關(guān)，將真空室內(nèi)空氣吸抽干凈，待塑料片冷卻后，那么模具就成型了。

  4、整理：將生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行修邊整體成為產(chǎn)品，在經(jīng)過(guò)包裝就可以進(jìn)行銷售了。

吸塑泡殼產(chǎn)品分工有高、中、低檔越來(lái)越明確，形成了有針對(duì)性的專業(yè)吸塑包裝生產(chǎn)廠家，而且廠家數(shù)量與日俱增，為了加大競(jìng)爭(zhēng)力度，企業(yè)又不得不投入大量的資金對(duì)產(chǎn)品做宣傳，這樣就更加劇了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。吸塑制品的需求仍會(huì)增加，生產(chǎn)廠家也會(huì)同比增加，要想在競(jìng)爭(zhēng)中獲勝不能只是靠數(shù)量，更重要的是如何選擇生產(chǎn)方式和營(yíng)銷方式、生產(chǎn)方式要靠先進(jìn)技術(shù)和對(duì)技術(shù)掌握的熟練。在國(guó)內(nèi)隨著物價(jià)高漲的形式，吸塑泡殼包裝盒所用的原材料價(jià)格也幅度增長(zhǎng)，是生產(chǎn)材料成本幅度增加。螺桿預(yù)塑化器的優(yōu)點(diǎn)是熔融物質(zhì)量恒定，高壓和高速，以及注射量控制（利用活塞沖程兩端的機(jī)械止推裝置）。因吸塑包裝盒行業(yè)接觸做成塑制品，生產(chǎn)加工過(guò)程中產(chǎn)生的氣體和粉末都對(duì)人的身體有害，致使本來(lái)就很稀缺的人力資源在吸塑泡殼包裝盒行業(yè)就更少了，且隨著物價(jià)指數(shù)的增長(zhǎng)和國(guó)家強(qiáng)制性提高工人工資和福利待遇，使吸塑包裝盒行業(yè)的成本進(jìn)一步增加險(xiǎn)阻。近年來(lái)，隨著塑料業(yè)的發(fā)展壯大，吸塑設(shè)備也漸漸嶄露頭角，不過(guò)在發(fā)展過(guò)程中，也遇到很多坎坷，但在壓力下，很多企業(yè)反變之為動(dòng)力，在挑戰(zhàn)面前，不畏艱難，迎來(lái)發(fā)展新機(jī)遇，吸塑相關(guān)的行業(yè)預(yù)想跟吸塑包裝盒有同等次的銷售量，那一定是一個(gè)漫長(zhǎng)的時(shí)間短改變整個(gè)工藝。